电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述-气力输送设备.pdf

电厂仓泵干除灰气力输送系统的 PLC控制详述 文摘 本文详细介绍了火力发电厂气力输送（干除灰）系统的工作流程和控制要求，仓泵气力输 送技术开始在国内的运用， 进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展并且气力输送系统的输 送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高。 发电厂控制系统采用 OMRON公司的 C200H可编程序控制器 , 并在仓泵的输灰控制系统中的应用，实现 了对仓泵的进料，进气，排气，出料等过程的计算机控制。本文给出了具体的实施方案，由该装置所 构成的控制系统运行正常，其综合效益十分明显。 一、系统构成简介 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁。如： ①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀， 进料和放气两阀未完全关闭时则 禁止打开进风阀，以防止返灰；②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀，以防灰管堵 塞或堵塞故障变大； ③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀， 防止堵管； ④在进风阀未完全关闭时， 闭锁大开放气阀和进料阀； ⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、 同侧的另一台仓泵不再出料状态 且空气母管压力已达到规定值时，连锁打开出料计进风阀进行出料； 当空气母管压力降到规定值后，连锁关闭进风、出料阀，停止出料；另外还者有阀门故障检测系统， 当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时， 则发出声报 警信号，提醒运行人员，该阀门已卡，应立即进行处理。 二、气力输送管中颗粒的运动状态 气力除灰是一种以空气为载体的方法，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方 法。在输送管中，粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比不同有显著变化，气流速度越大，颗粒在 气流中的悬浮分布越均匀；气流速度越小，粉粒则越容易接近管低，形成停流，直至堵塞管道。 通过实验观察到某些粉体在不同的气流速度下所呈现的运动状况具有下面六种类型： （1）均匀流 当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上及以接近均匀分布的状态在气流中悬 浮输送。 （2 ）管底流 当风速减小时， 在水平管中颗粒向管底聚集， 越接近管底， 分布越密， 当尚未出现停址。 颗粒一面做不规则的旋转或碰撞，一面被输送走。 （3 ）疏密流 当风速在降低或灰气进一步增大时，则会出现疏密流，这是粉体悬浮输送的极限状态。 以上三种状态为悬浮流。 （4 ）集团流 疏密流的风速再降低，则密集部分进一步增大，其速度也降低，大部分颗粒失去悬浮能 力而开始在管道底滑动，形成集团流。粗大的颗粒透气好容易形成集团流。集团流只是在风速较小的 水平管和倾斜管中产生。在垂直管中，颗粒所需要的浮力，已由气流的压力损失补偿了，所以不存在 集团流。 （5 ）部分流 常见的是栓塞流上部被吹走后的过度现象所形成的流动状态。 （6 ）栓塞流 堆积的物料充满一段管路，水泥及粉灰煤灰一类不容易悬浮的粉粒，容易形成栓塞流。 它的输送是靠料栓前后压差的推动。与悬浮流输送相比，在力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在原 则性区别，即悬浮流为气动力输送，栓塞流为压差输送。 2.1 气力除灰技术特点 气力除灰是一种以空气为载体， 借助于某种压力设备在管道中输送粉煤灰的方法。 气力除灰技术具有 如下的特点： （1）节省大量的冲灰水； （2 ）在输送过程中，灰不与水接触，固灰的固有活性及其他特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利 用； （3 ）减少灰场占地； （4 ）避免灰场对地下水及周围大气环境的污染； （5 ）不存在灰管结垢及腐蚀问题； （6 ）系统自动化程度较高，所需的运行人员较少； （7 ）设备简单，占地面积小，便于布置； （8 ）输送路线选取方便，布置上比较灵活； （9 ）便于长距离或集中定点输送； 气力除灰方式存在以下不足： (1) 与机械除灰方式比较，动力消耗较大，管道磨损严重； (2) 输送距离和输送出力受一定的限制； (3) 对于正压系统，若运行维护不当，容易对周围环境造成污染； (4) 对运行人的技术素质要求较高； (5) 对粉煤灰的粒度和湿度有一定的限制，粗大和湿度的灰不宜输送。 2.2 气力除灰的基本类型 依据粉体在管道中的流动状态，气