钢轨铝热焊接流程.pdf

施密特铝热焊 铝热焊工艺的主要流程 准备工作 → 轨端干燥 → 轨端除锈去污 → 对轨 → 夹 具安装 → 砂模安装 → 封箱 → 预热 → 坩埚安装 → 点火 →反应 → 拆模 → 推瘤 → 打磨。 铝热焊操作步骤 1、 准备工作 ●预先了解待焊钢轨的轨型和材质， 正确选择砂型和焊剂的 类型。 ●出发前必须安排专人根据焊接清单清点全部施工物品， 以 免少带、漏带影响施工。 ●对施工设备、燃气瓶等进行检查，确保使用时安全可靠。 ●从焊缝两侧钢轨开始，每一侧松开 2 - 4 组扣件，然后至 少将 50m范围内的钢轨扣件按规范锁紧， 并在焊缝两侧各第 一个锁紧扣件处的钢轨上，做划线记号，以便观察钢轨是否 移动，然后才可以进行铝热焊焊接。 提示：在焊接过程中，如果钢轨发生明显移动则会拉伤甚至 拉裂焊缝，并可能引发高温钢水从砂型中外泄，导致焊接事 故。 1 ●气温急剧变化时必须用拉伸机锁定钢轨， 然后进行焊接操 作。 ●焊接处有缺口、损伤、磨损严重以及端面不规则的钢轨必 须切除后，才能进行焊接。 ●待焊钢轨在距轨端 200mm范围内有螺栓孔时， 必须对螺栓 孔周边倒角，并用专用钢塞将孔塞紧，以确保钢轨能均匀传 递焊接时产生的热量，钢塞必须与螺栓孔配合紧密。 2、 轨端干燥 砂型安装前需用预热枪对焊缝两侧 1米范围内钢轨进行加热 干燥，充分除去钢轨表面水分。 3、 轨端除锈去污 ●在距轨端 50mm范围内，用角磨机和钢丝刷对焊接钢轨的 端面、轨头、轨腰和轨脚进行打磨清污除锈，要特别注意将 轨底打磨清洁干净。 ●打磨完成后，轨头端部边缘需倒角 1mm×45 °。 4、 对轨 ●以轨脚处为基准，控制轨缝宽度为 28+2-1mm。 ●水平调整 ：用一米直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、 轨腰、 轨底是否平直。如有偏差，用对轨架或者钢楔子进行调节， 2 轨头侧面以行车面为基准进行调整。 ●尖点调整：将一米直尺自由放置在轨顶，使其中点与焊缝 中点相重合，用对轨架或者钢楔子对轨端高度进行调节，使 直尺的两个端部与轨顶之间的间隙为 1.8 ～2.3mm。 5、 夹具安装 ●夹具应安装在上风方向， 避免逆风安装导致火焰灼伤预热 系统。 ●调整预热枪管与轨面平行。 ●用多用塞尺设定万能夹紧装置安装位置和预热枪高度 , 预 热枪头高度一般设为 40mm。 ●在进行道岔铝热焊时，如果待焊钢轨周围操作空间狭小， 可以使用弓形夹具。 6、 砂型安装 ●确认砂型无裂痕、无缺损、无受潮，否则不能使用。 ●砂型浇注孔略作修整，防止预热和浇注时砂粒脱落，造成 焊接夹渣。 ●必要时，将砂型贴合钢轨侧面进行左右摩擦，使砂型与钢 轨装配处紧密贴合。 提示：如果砂型与钢轨配合不良，可能会造成钢水泄漏的焊 接事故。 3 ●安装砂型时，浇注孔要对准焊缝中心，并与轨底垂直，以 确保焊缝两端钢轨特别是轨底预热均匀。 ●安装三片模底模板时，底模一定要前后、左右对中，并且 要紧贴轨底。 ●第一片砂型安