528炼油大面积停电事故及茂名石化电力系统存在问题情.pptxVIP

5.28炼油大面积停电事故及茂名石化电力系统存在问题汇报中石化茂名分公司二〇一五年六月一5.28炼油大面积停电事故汇报二吸取5.28教训所做工作汇报三专家组意见及整改完成情况汇报9四电力系统隐患排查情况汇报4汇报内容一、5.28炼油大面积停电事故汇报1、5.28事故大致情况 2014年5月28日下午，茂名地区雷雨天气。14:26时110kV炼油中站110kV河油中线（该线路属于供电局资产）保护装置来“光纤差动保护” 信号跳闸（单相接地）。河油中线快切装置启动，但因切换条件不满足切换不成功，中站110kVⅠ母、35kVⅠ母及110kV油中西线失电，1#、3#CFB炉跳停。因锅炉蒸汽压力下降，3台发电机相继跳停（14:26时3#发电机因油压低跳闸，14:38时2#发电机逆功率跳闸，15:12时1#发电机逆功率跳闸）。15:24时，装置复产大电机起动过程中，中站另一回110kV电源进线榭油中线保护装置（供电局侧）来“距离Ⅲ段”信号跳闸。一、5.28炼油大面积停电事故汇报2、主要受影响装置 此次事故中，炼油1# CFB锅炉、3#CFB锅炉、四催化、2#加裂、一焦化、二焦化、蜡油加氢、1#常减压、航煤加氢、新鲜水、西水、4#常减压、三催、柴加、渣加、6#硫磺、3#制氢、西罐区等30多套装置停车或波动。一、5.28炼油大面积停电事故汇报3、炼油区电力系统正常运行方式一、5.28炼油大面积停电事故汇报4、河油中线跳闸经过一、5.28炼油大面积停电事故汇报5、榭油中线跳闸经过一、5.28炼油大面积停电事故汇报6.原因分析 河油中线快切装置切换不成功原因分析快切装置发合令时角差61.9o，大于整定值(20o），不满足切换条件，切换不成功。首次同相频差为2.36Hz，大于整定值（1.5Hz），也不满足首次同相切换条件。一、5.28炼油大面积停电事故汇报6.原因分析 河油中线快切装置切换不成功原因分析快切装置的判别条件单一。MFC2000-3S快切装置固定取A相电压做切换判别条件，当故障相恰为A相时，一旦波形发生畸变，频差、角差正确测量难度加大，由于快切装置对测量精度要求极高，可能会影响切换，造成切换不成功。一、5.28炼油大面积停电事故汇报6、原因分析 榭油中线跳闸停电原因分析4#催化备用主风机启动直接导致榭油中线因过负荷跳闸一、5.28炼油大面积停电事故汇报6、 原因分析 综合以上分析，本次停电的直接原因是由于河油中线17#塔A相绝缘子闪络放电，导致A相单相接地短路，造成河油中线故障跳闸。河油中线跳闸后由于快切条件不满足，切换不成功。在装置恢复生产过程中，电力调度管理控制不力，未能有效控制电机有序启动，生产车间没有严格执行相关规定，在下游装置为尽快恢复生产过程中起动过多电动机，加上3台发电机在短时间内相继跳闸，造成线路负荷过大，导致榭油中线电流超过保护定值，线路跳闸停电，造成事故扩大化。一、5.28炼油大面积停电事故汇报7、存在问题 河油中线线路老化严重，且本线路采用硅橡胶绝缘子，硅橡胶绝缘子容易老化，造成闪络等问题。 快切装置切换条件不满足，导致快切装置切换不成功。 生产调度与电力调度之间沟通不足。各车间同时起动过多电动机，导致线路严重超负荷跳闸，造成事故扩大。一、5.28炼油大面积停电事故汇报8、整改措施加强应急状态下生产调度与电力调度之间的沟通与协调。电力系统事故状态下，按照生产管理部组织修订的生产装置恢复顺序有序恢复生产。../AppData/Local/Temp/HZ$D.523.1059/HZ$D.523.1060/附件/附件4：电力系统事故生产装置恢复顺序.doc 协调供电局完成将河油中线的硅橡胶绝缘子更换成玻璃钢绝缘子。与快切装置厂家开展技术攻关，探讨将快切装置切换条件由A相检测改进为健全相检测的可行性，在确保安全的前提下尽可能提高快切装置切换的成功率。（已基本整改完）二、吸取5.28事故教训所做工作汇报1、组织专项隐患排查 5.28事故发生以后，在公司领导的部署下，由公司机动部牵头，组织电气专业分7个检查小组开展了对炼油厂区、化工厂区及港口作业区等电力系统存在隐患进行了全面排查,确定较大隐患共有37项（需整改资金20816万元，但目前部分整改资金没有落实）需要整改资金 5255万元 A类隐患12项需要整改资金 14901万元 B类隐患22项需要整改资金660万元 C类隐患 3项二、吸取5.28事故教训所做工作汇报2、优化系统运行方式，提高供电可靠性降低炼油中站总负荷，降低外部线路过负荷风险。投用炼油北站2#主变，将原来由西站供电至北站的负荷转由2#主变供电。通过生产配合，调整生产装置机泵，在保证生产装置不受影响的前提下，尽量开电源不在炼油中站的机泵。 通过以上两个方面的措施，中站可减少负荷14MW，中站总负荷约为140MW，