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4000kVA硅铁矿热炉
技术规格书
一、 硅铁的用途
硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂，也作为合金剂添加。在炼
钢工业中，每生产 1t 钢大约消耗 3-5kg 75%硅铁。
二、 4000kVA 电炉主要参数
1. 电极直径：φ 680mm
2. 炉壳直径：φ 5300mm
3. 炉膛直径：φ 3800mm
4. 炉膛深度： 1800mm
5. 炉壳高度： 3400mm
6. 极心圆直径：φ 1800±50mm
7. 电极工作行程： 1000mm
8. 电极检修行程： 1600mm
9. 出铁口： 2 个
10. 变压器额定容量： 4000kVA
11. 一次侧电压： 35KV
12. 二次侧额定电流： 20620A
13. 二次电压： 100\104\108\112\116\120\125V
二次常用电压 112V
100-112V 恒电流 112-125V 恒功率
三、 主要技术经济指标：
1． 冶炼电耗 (75%硅铁 ) ：8500-8800kWh/t
2． 动力用电： 250-300 kWh/t
3． 年工作天数： 340-345
4． 产品合格率：＞ 99.5 ％
5． 元素回收率： 90 ％-92 ％
2
6． 入炉料品位： SiO ＞97 ％
四、 主要原材料消耗 (75%硅铁 ) ：
1． 硅石： 1780-1850kg/t
2． 焦碳： 890-930kg/t
3． 钢屑： 220-230 kg/t
4． 电极糊： 45-55 kg/t
5． 电极壳： 3-6 kg/t
6． 锭模及渣罐： 15-20 kg/t
7． 耐火材料： 15-25 kg/t
8． 功率因数 cos ф：0.85-0.88
五、 日产量： 7.5t
六、 主体设备简介：
本设计选用矮烟罩半封闭固定式炉型，使 4000KVA硅铁炉
设备先进、工艺合理，主要设备简介如下：
1．炉体：炉壳采用δ 16 钢板焊接成圆柱体，炉底采用δ 20 钢
板并用工字钢（ 25#）支撑在基础上，自然通风冷却炉底。
炉衬采用耐火砖（轻质粘土砖，重质粘土砖，高铝砖） ，炉底炉
圈采用碳砖砌筑，砖缝用电极粉、矿粉的混合物填充。
2 ． 矮烟罩：采用 20#槽钢制作水冷骨架； 立柱采用φ 159 钢管；
烟罩上盖由耐热混凝土浇注，矮烟罩侧壁采用耐火砖砌筑。炉
心三电极周围均采用无磁不锈钢结构，并设有极心圆调整密封
装置、 倒向轮装置。 矮烟罩三大面设三大门， 三小面设三小门，
供加料、拨料、扎眼、观察炉况和处理电极事故用。
3 ．烟囱 : 设置 2 个，直径φ 1500mm高 32m, 下部采用水冷烟道，
粗烟管高烟囱以保证抽烟量。
4 ．短网：采用正三角布置。 短网包括从变压器出线端子至铜瓦
的所有构件、软联补偿、水冷电缆、导电铜管、铜瓦。采用一
对一全水冷方式。三相均采用同向逆并联。短网往返电流双线
布置，以达到互感补偿、磁感抵消。采用全冷水进入水冷电缆
的冷却新工艺，不易产生水垢而堵塞水冷电缆。采用以上新工
艺、新技术可有效地提高短网入炉功率，提高短网的作业率。
5 ．电极系
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