涂装工艺与设备培训课件.pptx

涂装工艺与设备涂装工艺与设备湖北汽车工业学院材料工程教研室李 志 辉 Lzhh0425@126.co末涂装的特点粉末涂料涂装的特点省资源节能低公害生产效率高粉末涂装与溶剂型涂料涂装的比较涂装前处理涂装前的表面处理粉末涂装的前处理要求与涂漆件相同包括除油、除锈、磷化（氧化、表调、钝化封闭）粉末涂装对金属工件的表面除锈要求较高锈蚀产物可以在漆膜下继续扩展，加速漆膜的失效对表面前处理的要求需和涂膜的品质要求相一致粉末涂装方法粉末涂装方法流化床涂装熔射法涂装静电涂装其它摩擦静电喷涂法静电流化床涂装法静电热喷涂法真空吸涂法粉末电泳涂装UV（光固化）涂装技术See you！粉末涂料与溶剂型涂料的涂装特点比较项 目粉末涂料涂装 溶剂型涂料涂装 项 目粉末涂料涂装溶剂型涂料涂装一次涂装涂膜厚度/μm50-50010-30粉尘污染有，但少没有薄涂性能难易粉尘爆炸问题有，但不大没有厚涂性能易难涂装劳动生产效率高一般涂装线自动化易难专用涂装设备需要不需要喷溢涂料的回收利用可以不可以专业生产操作技术不需要需要涂膜性能好一般涂料调色和换色麻烦简单溶剂带来的大气污染没有有溶剂（能源）浪费没有有溶剂带来的火灾危险没有有涂料运输方便程度方便不方便溶剂带来的毒性没有有涂料的储存比较方便不方便特点：1.流体速度介于临界速度与极 限速度之间2.粉末颗粒呈现浮动状态3.粉层高度随流体速度增加而 增加4.床内压强不变特点：1.流体速度大于极限速度2.粉末随流体迁移出流化床特点：1.流体速度小2.流体从粉末颗粒间隙穿过3.有松动倾向，但颗粒仍相互 接触4.粉层高度不发生变化流化床涂装流化床涂装原理是以均匀分布的细散空气流通过粉末层，使粉末微粒翻动呈流态化，气流和粉末建立平衡后，保持一定的界面高度，将需涂覆的工件预热后放入粉末中，获得均匀涂层，然后加热固化成膜固体流态化过程：固定床阶段流化床阶段气流输送阶段流化床涂装流化床涂装原理是以均匀分布的细散空气流通过粉末层，使粉末微粒翻动呈流态化，气流和粉末建立平衡后，保持一定的界面高度，将需涂覆的工件预热后放入粉末中，获得均匀涂层，然后加热固化成膜流化床涂装流化床涂装流化床特点流化床中的两相流动导致床层内各处的温度和浓度均匀一致传热、传质推动力下降，使反应进展不易完成具有类似液体的特性服从阿基米德定律床层面维持水平状态具有溢流特性具有连通效应床面间的压差符合流体静力学原理流化床涂装流化床的不正常现象腾涌现象沟流流化床涂装流化床的优缺点优点床层温度分布均匀流化床内的传热及传质速率高床层和金属器壁之间的传热系数大 床与床之间颗粒可连续循环，这样使得大型反应器中生产的或需要的大量热量有传递的可能性为小颗粒或粉末状物料的加工开辟了途径 流化床涂装流化床的优缺点缺点 颗粒的返混现象使得在床内颗粒停留时间分布不均，因而影响产品质量。另一方面，由于颗粒的返混造成反应速度降低和副反应增加由于气泡的存在，床内气流不少以气泡状态流经床层和固体接触不均匀，若气相是加工对象，也影响产品的均匀性和转化率的降低。颗粒流化时，相互碰撞，脆性固体材料易成粉末而为气体夹带，除尘要求高且损失严重。由于固体颗粒的磨损作用，管件和容器的磨损严重，设备更新要求高。不利于高温操作，由于流态化要求颗粒必须是固态，由于高温下颗粒易于聚集和粘结，因而不能在高温下操作，从而影响了产物的生成速度流化床涂装流化床涂装流化床涂装的主要设备振动流化床结构示意图流化床涂装流化床涂装流化床涂装的工艺工艺流程工件预热工件预热温度一般高于粉末涂料熔化温度30-60℃过高过低都易出现质量问题流化床浸涂工件浸沉入粉层后应保持运动放入方式对涂层质量影响较大工件前处理预热浸涂固（塑化）冷却成品流化床涂装流化床涂装涂膜常见问题涂层不均匀工件形状对流化床的粉末流化状态的影响浸涂时间长短，主要造成上下的流挂由于流化床的粉末流化状态不佳造成涂膜的不均匀涂层厚度不够工件预热不够浸涂时间短附着力不够前处理不达标工件预热温度不够工件预热太过7-冷却空气；8-燃料气体；9-树脂粉末；10-火焰喷枪头；11-熔融树脂；12-涂膜；13-被涂物流化床涂装熔射法涂装原理又称火焰喷涂法压缩空气将粉末涂料从火焰喷嘴中心吹出粉末涂料以高速通过喷嘴外围喷出的火焰区域以熔融状态喷射黏附到工件表面熔射法涂装熔射法涂装特点设备简单，价格低廉，可以在工作现场施工操作可以得到厚膜可在湿度大和低温条件下操作涂膜厚度不易控制施工现场涂料飞扬较多，需增加积尘装置对大件以及表面较为复杂的工件进行涂装过程中，质量较难于保证静电粉末涂装静电粉末喷涂原理电晕放电静电粉末涂装静电粉末喷涂原理电晕放电粉末充电静电粉末涂装静电粉末喷涂原理电晕放电粉末充电粉末的吸附静电粉末涂装静电粉末喷涂静电喷涂工艺参数喷涂电压在