T梁预制小箱梁等施工标准化要求.docx

T梁预制小箱梁等施工标 准化要求 ■ ■■ T梁、预制小箱梁等施工标准化要求 一,一般要求 适用于预制T梁、预制小等预制构件施工。 预制场建设按本实施细则（工地建设篇）完成，具备生产的条件。 预制梁施工使用的千斤顶、油泵（数控张拉设备）、钢筋加工机械及压浆泵等机械设 备均应进场。 张拉釆用穿心千斤顶，整体张拉或放张釆用具有自锚功能的千斤顶；千斤顶的额定张拉力 宜为所需张拉力的倍，且不得小于倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，其 最大读数为张拉力的?倍，标定精度不低于级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并 在使用前进行校正、检验和标定。 张拉用的千斤顶与压力表在使用前，由国家授权的法定计量技术机构定期标定，配套 标定、配套使用。 预制梁板前，要实地校核设计梁板角度、长度、宽度，配筋等。 钢筋骨架在台座上用胎架绑扎成型，整体吊装就位。 防撞护栏钢筋、支座钢板、边梁泄水孔及伸缩缝钢筋等预埋件要提前预埋，就位准 确，埋设牢固。防撞护栏及伸缩缝等预埋筋要釆用定位钢筋辅助定位。边梁泄水孔预埋位 置要准确，孔径一致。 横隔板钢筋绑扎要使用定位胎架，确保高低、间距一致，符合设计要求。 预应力筋制作下料时，长度要通过计算确定。用切断机或砂轮锯切断，严禁使用电弧 切割。 锚具、夹具、连接器在存放、搬用及使运过程中要妥善保管和标识，防止锈蚀、沾 污、损伤、混淆，临时性的防护措施应不影响其安装和永久性防腐的实施。预应力筋用锚 具产品应配套使用，同一结构或构件应釆用同一生产厂的产品，工作锚不得作为工具锚使 用。 二施工工序 后张法预制梁板施匚匸序如下框图 施匸要点 预制场及梁底座制作、排水等按本实施细则(丄:地建设篇)的要求执行。 后张法预制梁板。 钢筋郷扎。 钢筋的制作与绑扎。钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。注意防撞护栏钢筋 预先埋入。 与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。 伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋应使用钢筋定位辅助定位，并与梁板钢筋骨架连接 (郷扎或焊接)牢固。桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎或焊接牢固，不得直接插入混凝 土，并注意后续工程施工时的保护，不得随意弯折。 横隔板钢筋要确保高低、间距一致，符合设计要求，保证安装后对位准确。横隔 板厚度的应小于30cm.且不得中间镂空。 小箱梁必须提前预埋直径应不宜大于5cm的PVC管，预留泄水孔(通气孔)。不得 用水钻钻泄水孔(通气孔)。 预应力管道的安装。 预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检査，确保不变 形、不渗漏；搬用过程中釆用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在拖拉。 按照本实施细则(工地建设篇)要求，在库内存放，并且要远离热源及可能遭受 务种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月。运到施工工点即将使用 时，不得直接堆于地面，要用方木支垫并覆盖，临时堆放时间不得超过3天。 管道安装后要线形顺畅，坐标正确，定位筋固定牢固，浇筑混凝上期间不产生位 移。 尽量减少波纹管接头，接头要釆取密封处理措施，保证接头牢固、密闭。管道的 连接，釆用大一级直径的同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径的5?7倍，用专用 焊接机进行热橢焊接或具有密封性能的塑料结构连接器连接，保证接缝紧密不渗浆。连接 时不能使接头处产生角度变化及在混凝上浇筑期间发生管道的转动或移位。 锚具、夹片、连接器安装。 (1)出厂时附带本批产品的产品质量保证书、产品技术手册、各项技术指标的试验报 告及出厂检验证书。 安装前要擦拭干净。 锚具、连接器和孔道三者要同心。锚垫板要与端头钢模板栓接牢固，定位准确， 夹定型胶垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并与管道同心。 位于梁体翼缘板下方的负弯矩区齿板，要做成嵌入式，以利于封锚，锚垫板与定 型钢模板栓接牢固，加强振捣保证负弯矩区混凝土的密实。负弯矩张拉区钢筋要位置准 确，电弧搭接焊长度必须满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动。 模板的安装。 梁板模板外模、内模釆用整体式定型组合钢模板。不允许使用木质芯模。 端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模板，模板使用前要进行试拼。端模板 预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈，防止从钢筋预留孔漏浆。 小箱梁、T梁翼缘板齿板必须釆用定型钢模板，并根据钢筋布置切割，齿板内要垫 与齿板一致的橡胶垫，防止齿缝漏浆。 边梁模板必须预留半弧形滴水槽，滴水槽要顺直。 梁板边角宜采用弧形倒角。斜角角度过大的梁板板端锐角应做倒角处理。 模板拼装前用专用脱模剂均匀涂刷，脱模剂不得污染钢筋和混凝上表面。 预制箱梁芯模接缝要用回力胶条背贴密封。要釆取有效防止芯模上浮措施。防止 芯模上浮的压杠要用地锚拉紧，不应直接固定在模板上。 混凝土的浇筑和拆模。 在钢筋、模板、预埋件、预应力管道、混凝土保护层即度等全部检査合格后