联轴器加工工艺与工装设计说明.pdf

第一章 绪论 1.1 多轴加工应用 一个零件的同一个面上， 往往有多个孔，如果在普通钻床上加工，通常要一 个孔一个孔的钻削，生产效率低。要是在普通立式钻床的主轴上装一个多轴头， 利用多轴头，可分别进行钻、扩、铰孔及攻丝等加工，也可同时进行钻、扩、铰 孔或钻扩、攻丝等多工序加工。 就可以同时钻削多个孔，使加工件的孔位能够保 证较高的位置精度。 大大提高了生产效率。 一台普通的多轴器配上一台普通的钻 床就能一次性把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。 实现用立钻床代替摇臂 钻床的多孔加工。 灵活方便， 能大大节省加工时间和辅助时间， 提离劳动生产率。 不同的加工方法有不同的特点， 就钻削加工而言， 多轴加工是一种通过少量投资 来提高生产率的有效措施。 1.1.1 多轴加工优势 多轴加工是在一次进给中同时加工工件上多个孔， 可缩短加工时间，提高度， 减少装夹与定位时间；不必像在数控机床加工中计算坐标等，简化了编程； 它可 以采用通用设备（如立式或摇臂钻床）进行加工；节省了专用设备的投资。钻孔 这道工序，在传统的机械加工中，在中小批量的生产中，一般是采用立式钻床， 一次只钻一个孔，然后移位钻头钻下一个孔。 这种加工方法生产效率地下， 而且 难以保证孔的位置精度。 为了解决这一问题，经过近年来的不断摸索和改进，在 立式钻床上，利用多轴钻头加工多孔件， 扩大了立式钻的适用范围， 其具有结构 简单，制造方便，投资少，见效快的特点。生产工人在实际操作过程中，工件安 装简单，工作方便，减少了工序数目，缩短了工艺路线，简化了生产计划和生产 组织工作。而且能较好的保证连轴器多孔的同时加工的精度要求。 1.2 多轴加工的设备 多轴加工是在一次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上 各加工一个孔。这不仅缩短切削时间，提高精度，减少装夹或定位时间，并且在 数控机床中不必计算坐标， 减少字块数而简化编程。 它可以采用以下一些设备进 行加工： 立钻或摇臂钻上装多轴头、 多轴钻床、 多轴组合机床心及自动更换主轴 箱机床。甚至可以通过二个能自动调节轴距的主轴或多轴箱， 结合数控工作台纵 横二个方向的运动，加工各种圆形或椭圆形孔组的一个或几个工序。 1.2.1 多轴头 多轴器俗称多孔钻、 多轴钻孔器、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工 设备。多轴器最早出现在日本地区， 后经台湾传入大陆， 如配上气 （液）压装置， 可自动进行快进、工进（工退） 、快退、停止。多轴器白话叫群钻 ,一般型号可同 时钻 2-16 孔,大大提升效率 , 固定机种轴数不拘 ,钻轴形式 ,尺寸大小可依客户之 需进行设计加工。 多轴器广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。 如 汽车、摩托车多孔零部件： 发动机箱体、 铝铸件壳体、 制动鼓、 刹车盘、转向器、 轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。 多孔钻在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，可以任意调整，一次进 给同时加工数孔。 1.3 论文研究的意义及现状 当今世界，工业对多轴器的研发高度重视，竞相发展高质量、高精、高效、 自动化设备，以加速工业和国民经济的发展。多轴器设备在 20 世纪 80 年代以 后加速发展，各方用户提出更多需求，美、德、日三国是当今世上在多轴头设备 科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。 我国中小零部件机械产业正处于稳步发展的成熟期，中国