机械制造技术机械加工表面质量控制01NR15021402-机械加工表面质量控制教案.docVIP

精密机械制造基础 《精密机械制造基础》课程教案 NO. 12 授课班级 周次 星期 节次 任课教师 复习提问 ？ 学习模块 模块十四 机械加工质量控制 学习任务 任务1 机械加工表面质量控制 授课内容 机械加工表面质量控制 课时 2 教学载体 教学目标 知识目标：表面质量认识；切削加工表面质量的影响因素；磨削加工表面质量的影响因素和磨削烧伤；机械加工中的振动；保证加工表面的措施。 能力目标：通过分组合作完成教学任务，让学生知道如何运用所学知识进行实践操作，加强学生的动手、动脑能力；培养学生自主学习能力和分工合作、团结协作共同寻求解决问题的能力。 素质目标：培养学生实事求是的科学态度、严谨的工作作风和勇于进取的精神。 主要内容（*重点、难点） 教学重点：切削加工表面质量的影响因素 教学难点：切削加工表面质量的影响因素 授课方式 学做一体的教学方式 教学地点 实训室 教学仪器设备 多媒体投影设备、车床、铣床、工装夹具、测量仪器 教学 时间 教学内容 教学 方法 注释 5分钟 回顾上节课内容，进行复习提问。 5分钟 任务描述 如图所示工件，学生分组后，利用机床对要求表面进行加工，在老师指导下，利用检测装置及仪器对待测表面的加工精度及表面质量进行综合测定。 任务驱动教学法 （大屏幕投影） 明确学习任务，结合分析说明，让学生明确学习的主要内容。 10 分钟 任务分析 若要顺利完成本次课的教学内容，首先应准备教具：毛坯若干，车床、铣床若干，加工精度及表面质量检测仪器若干。要具备的知识和技能主要有：熟悉车床及铣床的操作；利用车床及铣床进行加工；具有公差与配合、误差分析与数据处理等相关基础知识。 小组讨论教学法 教具数量由任课教师根据学生数量和分组情况自行确定 65 分钟 相关知识 机械零件的破坏, 主要是由于零件的磨损、腐蚀和疲劳所致，而这些破坏都是从零件表面开始的。由此可见，产品的性能，尤其是它的可靠性和寿命，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。 机械加工表面质量是指机器零件加工后表面层的状态。包括表面层的几何形状特征和表面层的物理机械性能两个部分。 1．表面质量认识 （1）表面层的几何形状特征 表面层的几何形状特征主要包括表面粗糙度、表面波度，如图14-10-1所示。 图14-10-1 表面粗糙度和波度 1）表面粗糙度 加工表面的微观几何形状误差，其波长与波高的比值一般小于50。 2）表面波度 介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的周期性几何形状误差，其波长与波高的比值在40～1000之间。它是由机械加工中的振动引起的。当波长与波高比值大于1000时，称为宏观几何形状误差，如圆度误差、圆柱度误差、平面度误差等，均属于加工精度范畴。 （2）表面层的物理机械性能变化 表面层的物理机械性能变化主要包括表面层冷作硬化、表面层金相组织变化和表面层残余应力。 1）表面层冷作硬化（简称冷硬） 在机械加工过程中，零件表面层产生强烈的冷态塑性变形后，引起的强度和硬度都有所提高的现象。一般情况下，表面硬化层的深度可达0.05～0.30mm 2）表面层金相组织的变化 机械加工过程中，切削热过大使得工件表面温升过高，从而使得表面层金属的金相组织发生变化。 3）表面层残余应力 由于加工过程中切削变形和切削热的影响，工件表面层金属晶格会发生不同程度的塑性变形或产生金相组织变化，使工件表面层产生的残余应力。 2.切削加工表面质量的影响因素 机械零件的破坏, 主要是由于零件的磨损、腐蚀和疲劳所致，而这些破坏都是从零件表面开始的。由此可见，产品的性能，尤其是它的可靠性和寿命，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。 机械加工表面质量是指机器零件加工后表面层的状态。包括表面层的几何形状特征和表面层的物理机械性能两个部分。 （1）表面层的几何形状特征 表面层的几何形状特征主要包括表面粗糙度、表面波度，如图14-10-1所示。 图14-10-1 表面粗糙度和波度 1）表面粗糙度 加工表面的微观几何形状误差，其波长与波高的比值一般小于50。 2）表面波度 介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的周期性几何形状误差，其波长与波高的比值在40～1