通风防排烟工程施工组织设计方案.docx

通风防排烟工程 一、工程简介： 本工程施工围为 D1 —D9 公租楼及 D 组团车库的通风防排烟系统安装。 1 、D 组团车库建筑面积： 34679.68 ㎡; 停车位： 988 辆;共 2 层，高度 8.1 米；负一层层高为 4.2 米，负二层层高为 3.9 米。每层楼分七个防火分区，各防火分区分别设置排风及送风系统。排风系统兼作事故排烟系统，送 风系统兼作事故补风系统。 2 、D8,D9 号楼建筑面积： 46113.48 ㎡;建筑层数 :32F ；建筑高度： 99.9M 。 3 、D6 度： 98.1M 号楼， D-5 ； 商业建筑面积： 24056.66 ㎡; 建筑层数 :32F ；建筑高 4 、D5 度： 98.1M 号楼， D-4 ； 商业建筑面积： 25135.57 ㎡; 建筑层数 :32F ；建筑高 5 、D4 号楼，D-2 商业，D-3 商业建筑面积：25847.02 ㎡;建筑层数 :32F ； 建筑高度： 98.1M ； 6 、D2,D3 号楼建筑面积： 46303.83 ㎡; 建筑层数 :32F ；建筑高度： 97.8M 7 、D1 ， D7 号楼建筑面积： 21640.31 ㎡;其占地面积： 719.69 ㎡； D1 —D9 公租楼楼梯间每隔一层设一个正压风口，失火时全部开启；前室每层设一个正压风口，失火时开启失火层及其上下相邻层。加压风机设在 塔楼屋面或架空楼层，由消防中心控制开启其加压风机。 D-2~D-5 商业区域 分别设置排风兼排烟系统。 二、施工程序与工艺流程： 1 、施工程序 预留预埋 预留预埋 风管及部件加工 风管及部件安装 设备吊装、就位 及碰头 风口安装 单机运行 联合调试 2 、防排烟安装工艺流程图 法兰下料 组对 焊接 钻孔 绘 制加工图 风管下料 剪切 折方 倒模成型 对 口焊接 支吊架下料 调直 钻孔 组焊 油漆 检验 油漆 支吊架安装 风管组对 吊装 吹扫、漏风检查 风机安装 设备接口 风口安装 单机试运转 系统调试 3 、施工要点 该分项工程的要点如下： ①风管制作； ②风管系统安装； ③防排烟工程安装； ④单机试运转、设备试运转及联合调试。 三、施工方法 1 、风管制作 ）风管管材选择及连接方式： 风管选材表 风管形状 材质 用途 连接方式 厚度 矩 形 无机玻璃钢 防排烟系统 法兰连接 圆 形 无机玻璃钢 加压送风系统 法兰连接 螺栓规格（ mm ） 按规 GB50243-2002 要求采用按规 GB50243-2002 要求采用 风管边长 b 法兰规格 螺栓规格 b≤630 25 × 3 M6 630 ＜b≤1500 30 × 3 ）制作要求： 1500 ＜b≤ 2500 2500 ＜b≤ M8 40 × 4 ①加工前根据图纸及现场 50 × 5 M10 4000 具体情况，绘制 风管加工图，做出风管加 工计划。 ②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以 2m 为宜。矩形风管均应采取加固措施， 用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过 1 ：4 时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接 的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分 为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的 组对，咬口宽度一般为 7— 11mm 。要求风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm 。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。 ③法兰螺栓孔间距不超过 150mm ，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆 各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过 150mm ，法兰翻边平整，应为 6 ～9mm ， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。 角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于 120mm ，风管翻边一般为 6-9mm ，四角应用密封胶密封，法兰径等几何误差应在规。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫 片或合适的胶粘剂作为气密封。 ④风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。 2 、风管系统安装 主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为： ）支、吊架选择及制作安装： 根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的 安装部位、 结构形式及负荷要求确定， 支、吊架的定位、 测量和制作加工均指定专人负责， 使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化 漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管