锅炉低负荷稳燃调试报告.docx

PAGE PAGE 1 文档来源为 : 从网络收集整理 .word 版本可编辑 . 欢迎下载支持 . 技 术 文 件 编 号 WST02-GL14TSB-2010 内蒙古乌斯太热电厂 2× 300MW机组工程 2号机组锅炉低负荷稳燃调试报告 内蒙古电力工程技术研究院 系统概述 本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产的 SG-1065/17.5-M896型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环单汽包锅炉。锅炉设计燃用烟煤，采用平衡通风， 中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢 构架，全悬吊结构，紧身封闭。炉顶为大罩壳，整体呈∏型布置。 额定工况及 BMC工R 况下主要参数： 项目 单位 BMCR最( 大连续出力 ) BRL(连续出力 ) 过热蒸汽流量 t/h 1065 951.9 再热蒸汽流量 t/h 871.3 783.9 汽包工作压力 MPa 18.87 18.36 过热蒸汽出口压力 MPa 17.5 17.3 再热蒸汽进口压力 MPa 3.93 3.53 再热蒸汽出口压力 MPa 3.72 3.35 过热蒸汽出口温度 ℃ 541 541 再热蒸汽进口温度 ℃ 332 322 再热蒸汽出口温度 ℃ 541 541 给水温度 ℃ 283 276 空预器入口二次风温 ℃ 22.8 22.8 空预器出口二次风温 ℃ 337.2 329.4 空预器入口一次风温 ℃ 27.8 27.8 空预器出口一次风温 ℃ 326.1 319.4 排烟温度 ℃ 135 133 计算燃煤量量 t/h 133 145 锅炉效率 % 91.7 91.7 试验目的 锅炉不投油最低稳燃负荷试验是考核锅炉在锅炉厂提供的最低稳燃负荷下不投助燃油能够稳定燃烧的运行能力。 调试人员及时间 调试人员：葛云 王鹏辉 闫志伟 任福虎 3.2 调试时间： 2010年11月28日 调试程序与工艺 试验前应具备的条件 试验时应保证提供设计煤种或至少接近设计煤种，试验前提供入炉煤质化验单，确认煤质符合试验要求；煤粉细度 R90=18%--25% 11月28日入炉煤分析 : 工 业 分 析 发 热 量 项 固有水分目 Mad 全水分 Mt,ar 灰分 Aar 挥发分 Vdaf 全硫 St,ar 弹筒热值 Qb,ad 高位热值 Qgr,ad 低位热值 Qnet,ar 单位 % % % % % MJ/Kg MJ/Kg MJ/Kg 数据 1.27 7.96 42.76 32.78 1.23 17.49 17.35 15.42 炉膛火焰电视可以清晰地观察炉内火焰； 燃烧器的火焰检测装置运行可靠； 锅炉声光报警信号反应灵敏、准确； 热控主要自动调节系统投入；并且运行平稳，调节品质良好； 锅炉安全阀及 PCV阀等均已校验完毕，可投用； 锅炉灭火保护及其它各种联锁保护性能可靠； 试验前，锅炉应在额定负荷的 70%以上长时间连续稳定运行，所有的转动机械、热力系统等运行正常； 试验期间吹灰系统、定排、连排禁止投入； 锅炉各种监视、记录、检测仪表指示准确，省煤器出口烟气氧量表已经过校验，指示正确； 制粉系统运行正常，煤粉细度已调整合适； 煤粉细度分析 : 磨 别 A磨煤机 B磨煤机 C磨煤机 D磨煤机 E磨煤机R90 21% 25% 20% 24% 19% 检查汽机的高、低压旁路系统状态正常，并使其处于热备用状态； 油系统运行，燃油和蒸汽供到炉前，随时做好投油准备工作； 等离子装置工作正常，以备燃烧不稳定时随时投用； 机组负荷调整已与网调联系妥当。 本次试验时 , 上述条件已全部具备。 试验步骤及方法 通知汽机、电气专业运行人员及热工维护人员，锅炉开始做低负荷稳燃试验。运行人员做好锅炉灭火后相应操作的准备工作，必要时应通知网调； 启动供油泵，将燃油和蒸汽送到炉前； 按照机组滑参数停炉曲线进行减负荷，一般负荷以 1.5%/min 的变化率降低负荷，随负荷的降低，主汽压力的变化率为 0.1MPa/min； 减负荷的原则是先减煤后减风， 每台磨煤机停止之后，锅炉至少应保持负荷稳定 30分 钟后再继续下滑；对已停止的一次风喷口应继续通风冷却； 降负荷至 40％B-MCR左右时，保持下 3层燃烧器处于稳定投运状态，并尽量保证每台磨煤 机投煤量一致、热负荷均匀，减煤降负荷目标为 35％B-MCR。减负荷过程中，注意炉内燃烧变 化情况， 当观察到出现不稳定的燃烧迹象时 （如火焰脉动， 火焰亮度下降， 炉膛负压波动大） ， 应及时停止减负荷，及时调整风量和煤量，保证锅炉燃烧稳定、负荷稳定并维持运行； 在整个减负荷过程中要注意汽温汽压的变化，根据燃料量调整一、二次风量，如果发现燃烧恶化或炉膛压力波