《危险化学品企业设备完整性管理导则》.docx

《危险化学品企业设备完整性管理导则》 编制说明 中国石化安全工程研究院 国家安全监管总局化学品登记中心 一、标准制定的必要性 1、实现危险化学品企业过程安全管理的需要 设备完整性管理是过程安全管理（ PSM）的核心要素 , PSM各管理要素之间相辅相成，共同实现企业危险化学品生产过程安全管理。因此，有效实施设备完整性管 理，提高设备本质安全水平，提高设备管理水平，提高设备安全性、可靠性、经济 性运行水平，从而消除设备隐患，避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等安全事故或环境事故的发生，是实现危化品企业过程安全管理的需要。 2、实现危险化学品企业安全长周期运行的需要 我国危化品企业设备趋势大型化、精密化、运行环境苛刻化，为了保市场增效益装置高负荷、超期服役，使得装置安全事故、经济损失时有发生，非计划停工次数明显增多，设备长周期安全运行面临着巨大的挑战。为了确保装置设备安、稳、长、满、优的运行，一方面是要加强装备制造技术的创新，另外很重要的一方面就是要加强、优化设备管理。 3、紧跟国际先进设备管理水平的需要 对标国际先进企业，其纷纷推行设备完整性管理模式，采取技术改进和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置运行状态的完好性。 目前，我国危险化学品企业生产任务繁重，经济形势不容乐观，设备管理工作 存在诸多矛盾，例如：检维修管理问题； “三基”管理滑坡；设备全过程管理标准不高、把关不严；设备运行维护投力不足、维修费使用不规范；设备更新改造投力不 足等，影响着设备安、稳、长、满、优运行水平。当前，随着企业体制改革的进一 步深化，设备管理工作面临新形势、新问题和新挑战，积极探索创新设备管理模式 成为新常态，通过模式创新来解决实际矛盾，促进设备管理水平与国际接轨。 总之，本标准的制定是为了指导危险化学品企业建立设备完整性管理体系，实施设备完整性管理模式，从而消除设备隐患，避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等安全事故或环境事故的发生，是实现危险化学品企业过程安全管理的需要， 是实现危险化学品企业安全长周期运行的需要，是紧跟世界先进设备管理水平的需要！ 二、工作简况 根据全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会与中国石化股份有限公司青岛安全工程研究院关于《制修订化学品安全生产技术标准项目的合同》要求，中国石化股份有限公司青岛安全工程研究院承担了中华人民共和国安全行业推荐标准《危险化学品企业设备完整性管理导则》的编制工作。根据《危险化学品企业设备完整性管理导则》的编制工作计划： 首先， 积极开展完整性管理的相关调研、 技术交流与分析总结工作， 包括：《机 械完整性体系指南》、PAS55《资产完整性管理》和 OSHA3132过程安全管理等完整性相关文献的翻译、学习及归纳分析，并出版了《机械完整性体系指南》译著，是国 内第一部中文版的设备完整性管理体系的经典书籍，不仅解决了当前完整性技术相 关学术资料缺乏的问题，更重要的是极大的促进了完整性技术在我国的发展。无论 是对于相关企业建立完整有效的机械设备管理体系，还是相关高校、科研院开展设 备完整性相关技术研究，都具有重要的指导意义；同时，先后与中海油、美国物理声学公司、壳牌公司 SGS、BP公司、福建联合石化等企业积极开展了设备完整性管理 技术交流，并分析总结了各企业的先进做法。参加了中国标准化研究院牵头的 GB/T 33172 资产管理系列标准的编制工作。 其次， 在中国石化集团公司下属企业内开展了广泛的调研工作，进行了中国石化炼油企业设备管理状况的梳理，从设备管理体系、设备管理制度、设备管理信息 化、设备风险管理、 绩效考核、 经验做法等方面分析了设备管理现状的优势和不足。在上述调研和分析总结的基础上，制定了危险化学品企业设备完整性管理导则制定 所遵循的基本原则。 再次， 在充分了解了国外完整性理念和目前国内石化企业设备管理现状的基础 上，遵循基本原则，初步进行了标准的起草工作，借鉴完整性理念，遵循“计划→ 实施→检查→持续改进”循环的体系化思想，融合了国内重点危险化学品企业—炼油化工企业设备管理的特色做法，编制形成了标准草稿，经过编制人员内部讨论、审核，修改完善后完成了本标准的初稿，同时，在中国石化炼油事业部的组织下成立了设备完整性管理技术合作委员会，对标准进行多次专家审阅修改。 最后， 在中国石化炼油事业部确定武汉石化、青岛炼化为设备完整性管理体系试点单位后，进行了设备完整性管理体系建设试点工作。依据“设备完整性管理体系导则”及其实施指南，结合企业实际情况，进行完整性体系建设的策划，研究编制了“企业设备完整性管理体系手册”和“企业设备完整性管理体系实施方案”。实施过程包括：设备管理初始状况评审、完整性体系整体策划、体系文件编写和审查、设备完整性管理体系实施、审核和管理