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机械加工精度 机械加工精度 图 几种类型的机床热变形 机械加工精度 （四）减少和控制工艺系统热变形的主要途径 1 减少发热和隔离热源 2 均衡温度场 3 改进机床布局和结构设计 4 保持工艺系统的热平衡 5 控制环境温度 6 热位移补偿 分离热源，采用隔热措施，改善摩擦条件，减少热量产生。有时可采用强制冷却法，吸收热源热量，控制机床温升和热变形。合理安排工艺、粗精分开 1）减小温差； 2）均衡关键件的温升，避免弯曲变形 1）采用热对称结构； 2）合理选择机床零部件的安装基准均衡关键件的温升，避免弯曲变形 加工前使机床高速空转，达到热平衡时再切削加工 恒温车间、使用门帘、取暖装置均匀布置；恒温精度一般控制在±1℃以内，精密级较高的机床为±0.5℃.恒温室平均温度一般为20 ℃，夏季取23 ℃，冬季取17 ℃ 寻求各部件热变形的规律建立热变形位移数字模型并存入计算机中进行实时补偿 机械加工精度 机床主轴箱定位面位置对加工精度的影响 机械加工精度 （三）刀具与夹具误差 1. 夹具误差 夹具的制造误差一般指定位元件、导向元件及夹具体等零件的加工和装配误差。这些误差对零件的加工精度影响较大。 图 钻径向孔的夹具 机械加工精度 2. 刀具误差 定尺寸刀具，加工时刀具的尺寸精度直接影响加工工件的尺寸精度； 采用成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等成形刀具加工时，刀具的形状精度直接影响加工工件的形状精度； 采用展成法加工时，如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等展成刀具的刀刃形状必须是加工表面的共轭曲线。 在切削过程中，刀具会逐步地磨损，使原有形状和尺寸发生变化，由此引起工件尺寸和形状误差 机械加工精度 三、调整误差 (1) 试切法调整 1) 测量误差。 2) 进给机构的位移误差。 3) 试切时与正式切削时切削层厚度不同的影响。 机械加工精度 (2)调整法调整 1）上述影响试切法调整精度的因素 2）用定程机构调整时，调整精度取决于行程挡块、靠模及凸轮等机构的制造精度和刚度； 3）用样件或样板调整时，调整精度取决于祥件或样板的制造、安装和对刀精度； 4）工艺系统初调好以后，—般要试切几个工件，并以其平均尺寸作为判断调整是否准确的依据。 机械加工精度 四、工艺系统的动误差 （一）工艺系统受力变形对加工精度的影响 1. 工艺系统的刚度 图 工艺系统受力变形引起的加工误差 机械加工精度 工艺系统刚度可定义为：在加工误差敏感方向上工艺系统所受外力与变形量之比。 根据载荷的性质不同，工艺系统刚度可分为静刚度和动刚度两种。 刚度的倒数称为柔度C（mm／N）： 机械加工精度 2. 工艺系统刚度的计算 工艺系统刚度与工艺系统各组成部分刚度之间的关系： 机械加工精度 （1）切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 1）机床变形引起的加工误差 图 工艺系统变形随切削力位置的变化而变化 机械加工精度 刀具切削点处工件轴线的位移 为 机床总的变形为： 机械加工精度 当x=L时 最大， 最小 图 机床受力变形引起的加工误差 1-机床不变形的理想情况 2-考虑主轴箱、尾座变形的情况 3-包括考虑刀架变形在内的情况 机械加工精度 图 工件受力变形引起的加工误差 2）工件的变形 3）机床变形和工件变形共同引起的加工误差 机械加工精度 （2）切削过程中受力大小变化引起的加工误差—误差复映 图 车削时的误差复映 1- 毛坯外形 2- 工件外形 机械加工精度 车削具有圆度误差 的毛坯时，由于工艺系统受力变形，而使工件产生相应的圆度 误差 由切削原理可知 机械加工精度 机械加工精度 （3）夹紧力和重力引起的加工误差 被加工工件在装夹过程中，由于刚度较低或着力点不当，都会引起工件的变形，造成加工误差。 机械加工精度 又如磨削薄片零件，假定坯件翘曲，当它被电磁工作台吸紧时，产生弹性变形，磨削后取下工件，由于弹性恢复，使已磨平的表面有产生翘曲。 机械加工精度 (4)重力引起的加工误差 在工艺系统中，由于零部件的自重也会产生变形，造成加工误差。 机械加工精度 (5) 惯性力引起的加工误差 图 惯性力所引起的加工误差 机械加工精度 （1）机床部件刚度 在工艺系统的受力变形中，机床的变性最为复杂，且通常占主要成分。 图 车床刀架部件的刚度曲线 Ⅰ—一次加载 Ⅱ——二次加载 Ⅲ——三次加载 机械加工精度 机床部件一般都由许多零件组成，影响机床部件刚度的因素很多，主要有以下