生产过程时间组织教材.pptxVIP

;第一节 生产过程组织;1. 生产过程;生产技术准备过程;辅助生产过程;工艺过程 是产品生产过程中按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质，使其成为半成品的过程。 它是生产过程的主要部分。 制造业基本生产过程可划分为多个相互衔接的工艺过程： 准备过程：铸造、锻造、下料等，为加工过程提供对象毛坯的阶段； 加工过程：机械加工、热处理、电镀、冲压等； 装配过程：部件装配、产品总装配、产品包装;3.工序;;（2）按照工序的作用，可把工序分为：;二、合理组织生产过程的基本要求;节奏性;三、生产过程的空间组织;1.工艺专业化形式 (process focused);产品1;车床组;工艺专业化的优缺点;工艺专业化的适用条件;2.对象专业化(product focused) (封闭式生产) ;A;粗纺;对象专业化的优缺点;对象专业化的适用条件;3.成组技术加工形式（Group Technology）;成组工艺实施的步骤;;柔性是指生产系统在不同产品与过程之间转换的速度，以及在此基础上能够向顾客提供的产品范围。;FMS的组成：;上级生产系统;FMS的优势：;四、生产过程的时间组织;1、顺序移动方式; 顺次移动方式示意图;计算公式： ? ;顺序移动方式的优缺点及适用条件;2、平行移动方式; 平行移动方式示意图;计算公式： ? ;平行移动方式的优缺点;3、平行顺序移动方式; 平行顺次移动方式示意图;计算公式： ? ;;平行顺序另一种计算公式： ? ;零件批量的大小 ;（二）选择移动方式要考虑的因素;第二节 流水线生产方式与成组技术;流水线生产 是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各工作地，顺次地进行加工并生产产品（零件）的一种生产组织形式。;（二）流水线生产的特征;1、按生产对象的移动方式划分 （1）固定式流水线 固定流水线是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。 （2）移动式流水线 移动流水线是生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。;;3、按产品的轮换方式划分 （1）可变流水线 集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。 （2）成组流水线 固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。 （3）混合流水线 混合流水线是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。;;;; （四）、流水线的平面布置;直线型;U 型;;;;（四）组织流水生产的必要条件;二、单一对象流水生产线的组织设计;1、确定流水线的节拍/节奏; ——流水线的节拍； ——计划期有效工作时间（分）； ——计划期产品产量（分）； ——计划期制度工作时间； ——时间有效利用系数（取0.9-0.96）。该系数主要考虑设备的检修时间、调整时间，以及工人在工作班内的休息时间。;注意：如果算得的节拍数值很小，同时制品的体积和质量都很小，不适宜按件运送时，则可成批运送。这时，相邻两批之间的时间间隔成为节奏或运输批节拍，它等于节拍与运输批量的乘积。;例：某企业生产计划中齿轮的日有效产量为40件，每日工作8小时，时间利用系数为0.96，废品率为2%，试求该齿轮的平均节拍。;练习题;;2、计算流水线上的设备（工作地）数和设备负荷系数;流水线设备总负荷系数KI =; 3、工序同期化;工序同期化措施;（注：同期化程度：Ti / R 如 Ti 为单件工时）;;;4、计算流水线所需配备的工人数;;;;(2) 以设备加工为主的流水线的人员需要量： 在以设备加工为主的流水线上的配备人员时，要考虑后备人员和每位工人看管的设备数。;5、确定流水线节拍的性质，选择运输方式和运输装置;强制节拍流水线—由机械装置实现节拍 可采用三种类型的传送带，即分配传送带、连续式工作传送带和间歇式（脉动式）工作传送带。 自由节拍 可采用连续式运输带；滚道、滑道、平板运输车，这类运输装置容许工序间储存一定的在制品。 粗略节拍 可采用重力滑道、各种吊车、手推车、平板车等。;传送带的速度： V=L/R （米/分） 式中：V——传送带的速度； L——产品间隔长度； R——节拍。;三、成组技术（GT）;成 组 技 术; 从被加工零件的工艺工序的相似性出发，考虑零件的结