预制装配式钢筋混凝土检查井.pdf

1、施工工序： 钢筋混凝土检查井： 测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、 支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合 格，并办理完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土，预留 200 厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所 用的主要机具：小型 0.6m3 反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土检查井模板安装 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后， 用 10×10 ㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置 外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井 中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面 平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土 的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢 筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量 检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、检查井钢筋绑扎 检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底 板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用 20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相 接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到 位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插 筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间 距不大于 80 ㎝。 5、底板混凝土浇筑 垫层混凝土为 C20，厚 10 ㎝，严格控制垫层标高在 0～-5 ㎜内，养护、拆模。 浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完 毕后开始进行。 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境 要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇 筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做 到紧插慢拨，插捣点间距≯ 40 ㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇 筑时，要与底板混凝土浇筑有 40-60min 的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、 钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分 层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表 面湿润，养护时间不少于 14 天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表 面应进行 2～3 遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。 6、模板的拆除： 模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》 ，得到质 检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能 保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保 护，严防猛砸、硬撬。 4.3.5 构件拆模、出池、出厂、吊装、施工期间临时负荷的混凝土强度，应根据同 条件养护的标准尺寸试件混凝土强度确定。 4.3.6 预制混凝土构件应保证表面平整、光滑、无缺棱、掉角、无蜂窝麻面和露筋。 4.3.7 预制混凝土构件必须清晰标识：生产厂家（商标） 、生产日期、生产编号等。 4.3.8 预制混凝土构件在运输、堆放、吊装时必须注意安全，防止构件损坏，并应 保护好构件接口部位尺寸精度，避免出现崩边、破损现象。