开展5S活动讲座内容.pptxVIP

;; 第一章：5S基本概念 第二章：5S与各管理系统的关系 第三章：5S推行技巧 第四章：定置管理的实施 第五章：开展“5S”活动程序 ;一、5S之来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生 产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管 理活动奠定良好的基础，日本近50年来在工业上的成就，5S是日本产 品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们 对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯、安全”等内 容，分别称为6S或7S、8S活动。 去参观日资工厂，只感觉到厂房内整洁、干净，还以为是因为有外 人远道来参观，厂方理所当然，要打扫一番，这是任何人都会做的事， 尤其东方人，最讲面子，因此绝不会怀疑有何玄妙之处。就算看见厂 内挂有整埋、整洁等大字，也仅认为是理所应当的。谁不知这个绝大 的秘密，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的奥妙之 处。那么今天我一起来揭开被日本人定为是百病包治的药方。;二、 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a) 急需要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间； i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。 ;三、5S是什么？? 整理：工作现场，区别要与不要的东西??只保留有用的东西， 撤除 不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污垢状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； 素养：通过进行上述4S的活动，养成决定下来的事情一定要正确执 行的习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 ;第1个S整理;五、5S活动推进层次 ;六、 5S活动的重点：素养 从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对 象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重 要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重 要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停 “止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企 业就兴旺发达。 在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、 清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净， 最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思 想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、 厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有 高尚情操的真正优秀员工。 总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德素养的提升， 最终目的在于“教育”“育人”。;七、推行5S的的理由、作用及目的 1、推行5S的理由 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量。 2、推行5S管理的作用 a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 ;3、推行5S管理的目的 a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高土气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司 整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有 保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 ;整