机械装配工艺培训教材.pptxVIP

​ 5-6 机械装配工艺概述 任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。根据规定的技术要求将有关的零件结合成部件，或将有关的零件和部件结合成机械设备或产品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。 本节是机器装配工艺的总体概述。学习本节主要认识机器装配工艺系统的五大部分（零件、套件、组件、部件和机器），并了解各种生产类型及其特点。 ​ ​ ​ ​ 3  机器的装配工艺过程      通常将机器分成若干个独立的装配单元。图1所示为机器装配工艺系统示意图，由图知，装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器 ​     零件是组成机器的基本元件，零件直接装入机器的不多。 套件    在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件，它是最小的装配单元。     图2-a所示为套件的一个示例，其中蜗轮即属于基准零件。 ​ 组件     在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件。每个组件只有一个基准零件，它联接相关零件和套件，并确定它们的相对位置。     图2-b为一个组件示例，其中蜗轮和齿轮合件是先前准备好的一个套件，阶梯轴为“基准零件”。 ​ 部件     在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部件。如图3－b所示。 机器     在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件就成为机器或称产品。 ​ 一、制订装配工艺规程的基本原则      将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程。      从广义上讲，机器及其部件、组件装配图，尺寸链分析图，各种装配夹具的应用图，检验方法图及其说明，零件机械加工技术要求一览表，各个“装配单元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图，以至于装配周期表等，均属于装配工艺范围内的文件。 §5-7装配工艺规程的制订 ​     在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原则：     1）保证产品装配质量，并力求提高装配质量，以延长产品的使用寿命；     2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量；     3）提高装配工作效率，缩短装配周期；     4）尽可能减少车间的作业面积，力争单位面积上具有最大生产率。 ​ 二、装配工艺规程的内容     1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装配单元，确定装配方法；     2）拟定装配顺序，划分装配工序，编制装配工艺系统图和装配工艺规程卡片；     3）选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具和设备；     4）规定总装配和部件装配的技术条件，检查方法和检查工具；     5）确定合理的运输方法和运输工具；     6）制定装配时间定额。 ​ 一、进行产品分析     1）分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收标准。     2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。在此基础上，结合产品的结构特点和生产批量，确定保证达到装配精度的装配方法。     3）研究产品分解成“装配单元”的方案，以便组织平行、流水作业。 ​ 二、确定装配的组织形式     装配的组织形式分固定式和移动式两种。移动式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方式。单件小批生产，或尺寸大、质量大的产品多采用固定装配的组织形式，其余用移动装配的组织形式。     装配的组织形式确定以后，装配方式、工作点的布置、工序的分散与集中以及每道工序的具体内容也根据装配的组织形式而确定。固定式装配工序集中，移动式装配工序分散。 ​ 三、拟定装配工艺过程   （1）确定装配工作的具体内容。根据产品的结构和装配精度的要求可以确定各装配工序的具体内容。     （2）确定装配工艺方法及设备。必须选择合适的装配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。当车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时，还得提出设计任务书。所用的工艺参数可参照经验数据或计算确定。     （3）确定装配顺序。各级装配单元装配时，先要确定一个基准件先进入装配，然后安排其它零件、组件或部件进入装配的顺序。如车床装配时，床身是一个基准件先进入总装，其他的装配单元再依次进入装配。     ​   安排装配顺序的一般原则为：先下后上，先内后外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。     （4）确定工时定额及工人的技术等级。目前装配的工时定额大都根据实践经验估计，工人的技术等级并不作严格规定。但必须安排有经验的技术熟练的工人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。    四、编写装配工艺文件 ​ 5-8  保证装配精度的装配方法 学习目标：     主要掌握装配精度的概念及其保证机器装配精度的四种工艺方法：互换法、选择法、修配法和调整法；并