车间生产管理实务（PPT98页).pptxVIP

;授课内容;前沿 车间是管理的前沿，随着生产现场问题的解决，也伴随效益效率的提升、成本下降、员工士气提升，希望课程给我们带来创新思维意识。;第一、班组管理的角色定位;5;6;7;8;9;10;人员点到、互相问候， 接受指令、明确目标， 信息交流、唤起注意， 一站四讲、培养作风， 及时沟通、开始工作。 ;基层班组人员必备管理;对现场管理干部的十项要求;第二、车间生产管理要点;（一） 车间为什么需要控制 1、制造企业赢利三要素 – 成本，品质，效率 2、制造企业为什么物料成本难于控制???料购买 过程存在的失控现象 物料保存，领用发放过程存在的失控现象 缺乏对材料成本的定量分析比较 缺乏对呆滞物料物品的有效控制;物料控制的具体内容 1、领料是否在计划范围内 2、发料是否合乎要求 3、物料使用中的不规范行为 4、人为浪费、没有节约 5、可以用一般材料却用了优质材料 6、呆料、废料、边角料的管理 ;物料控制及处理的作用 1、及时的信息反馈作用 2、部门间的紧密衔接作用 3、异常处理纠错作用 ;物料控制表单注意事项（宁波某汽配） 1、建立系统关联的表单体系 2、体现中心突出的原则 3、遵守“一表一题”原则 4、降低统计员统计填报难度 5、统计数据不重复、不遗漏 ;（二-1）组织设计如何做？ ;（二-2）组织设计如何做？ ;（二-3）组织设计如何做？ ;（三）建立有效“机制” ;（三-2）建立有效“机制” ;（四）与计划的沟通衔接 ;沟通游戏;（五）生产系统管理控制 ; 第一生产计划控制（浙江金华某厂计划失控）　? 生产系统岗位设置　? 生产计划的总计划编制　? 生产计划的编制前准备　? 生产计划要素：规格、数量、交期、质量; 第二生产作业计划控制（作业计划给温州恒泰的提升）　? 作业计划的分解　? 拉动式计划管理落实　? 作业计划要求：平行、平准、平衡　? 现场作业派工：看板、派工单、生产排拉表; 第三生产调度控制（调度控制给上虞某厂带来的提升）　? 日常调度控制　? 生产与加工能力、人力、技术准备、物资供应控制　? 生产会议管理控制　? 调度具备：婆婆嘴、飞毛腿、蛤蟆肚; 第四生产物料控制（某减速机厂电机采购不合理）　? 采购周期控制　? 安全采购库存控制　? 采购关键物资预先控制　? 生产计划的供给平衡控制;第五生产外协加工控制（台州某经理为外加工质量推卸责任时）　? 外协客户的设备加工能力评估　? 高端产品的质量跟踪监督　? 外协客户“潜规则”预防控制　? 与外协客户的对账及定价规范控制;计划运行游戏;（六-1）质量管理控制 ;（六-2）质量管理控制 ;企业质量水平级别;（六-3）质量管理控制;（六-4）质量管理控制;（六-5）质量管理控制;ＱＣ小组的组建原则（某合资公司啄木鸟、美容组） 1．自愿参加，自愿结合。 2．自上而下，上下结合。 3．实事求是，联系实际。 4．灵活多样，不拘一格。 ＱＣ小组的分类 1、现场型ＱＣ小组。 2、攻关型ＱＣ小组。 3、管理型ＱＣ小组。 4、服务型ＱＣ小组。 5、创新型QC小组。;（七-1）设备维护控制;（七-2）设备维护控制;（七-3）设备维护控制;（八-1）生产安全控制;（八-2）安全生产控制;（八-3）生产安全控制;（八-4）生产安全控制;第三、车间成本控制要点;如何降低成本; 生产加工不是越多越有效益，适量及时才会加快生产进度。;;1.不良、修理的浪费;工厂八大浪费之二;工厂八大浪费之三;;4.搬运的浪费;5.库存的浪费;6.制造过多的浪费;7.等待的浪费;1.两手空闲;4.动作太大;7.转身角度大;10.伸臂动作; 消费者追求个性、相应市场需求的多样化发展。;4.实现手法;精益生产表现形式;车间降低成本活动的实施;第四、现场6S管理;（一）为什么要6S活动;（二）6S的定义 整理：将不要的东西清理、分类 整顿：将要的东西定置管理 清扫：打扫清洁，设备点检 清洁：制定清洁标准、检查落实 素养：行为规范、素养提升 安全：隐患提示、检查记录清晰;（三）怎样实施;（四）怎样保持;第五、生产效率管理;（一）计划管理的效率提升;（二）生产现场的效率提升 1、加工距离缩短 2、加工时间压缩;（三）生产线的IE研究 1、生产线平均时间评估 2、岗位加工时间量度 3、增加工序 4、合并工序 5、减少人员、减少生产线长度;（四）设定效率目标 1、现状分析罗列问题 2、管理责任落实一对一 3、设定目标阶段检查落实;生产现场一切皆有可能！;第六、启发管理人员的执行智慧;追随;授权—责任