丝网印花制版基本操作流程1.docxVIP

?丝网印花制版基本操作流程 丝网印花制版是丝网印花的基础， 若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品， 印刷中 出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，必须根据制版工艺的要求， 正确掌握制版技术，严格选用制版材料制版。 一、对丝网性能有如下基础要求 1、耐温湿度变化的稳定性好 2、油墨的通过性能好 3、具体目数相见《打样流程单》 二、网框和绷网 1、选用金属框架时注意四角铆接是否松动或变形，规格要适宜合理； 2、丝网材料选用耐热性能较好，受热后不易产生热塑性变形，张力均匀； 3、绷网质量要求绷网张力合适、均匀： 、使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置 3~6 小时再上绷网胶； 、绷好的网最少要放置 24 小时以上，特别是做大货的网，以上保证各点应力均匀，防止 变形。 网目越高的网版， 要求放置的时间越长， 一般 2~3 天为宜。 放置后网版张力稳定， 各点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏； 、经纬网丝保持垂直； 、防止松弛。 4、丝网模板制版工艺：工艺中注意上胶涂层的厚度合适，上浆均匀，严格控制干燥、曝光 显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。 三、感光要求 1、制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件； 2、感光材料形成版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的 相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障。 四、晒版 1、晒版是极为重要的工艺过程，要正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量 有效地节约能源(参照附表 4) 。 2、网前处理：为防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象 在进行感光液的涂布之前有必要使用洗净剂进行充分洗网。无论是新版还是旧版，都要 经过洗净液脱脂洗净、水洗、脱水、干燥等程序。 3、感光液的涂布：选好要求的网版，液体向四周均匀地涂布成膜，选择在黄灯下进行工作 选好感光胶的型号（油胶 /厚胶 /水性胶） ，刮刀与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平 整度，不能有碰伤的痕迹。如平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚 度不均匀的现象，从而使用印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度的不均匀、颜色光彩 度不一等现象。涂布速度不宜过快，容易产生气泡，造成针孔。刮胶遍数 1~4 遍，烘干 应掌握适当温度，温度过高，有产生热灰翳的可能，必须引起注意。感光乳剂在晒版前 应充分干燥，并且要做到在干燥后短时间内完成晒版。 4、感光膜完全干燥后要尽快晒版，晒时要把阳图底版的膜面密合在感光膜面上曝光。 5、晒版时，必须确定阳图软片的下面和背面，应先检查正片，丝网感光膜面和晒版架的玻 璃面上是否有污或灰尘。 6、 二次检查菲林， 选用菲林的正面确定好位置 （参照定位线） 。 注意菲林正反面， 先后顺序； 每次均要对准两个定位点并注意检查前一道的品质。 7、曝光：制版质量的好坏取决于光源、感光体表面与光源的距离及曝光时间等因素。曝光 条件要依照乳剂的种类、涂布感光胶的厚度、光源的种类、光源至膜面的距离、曝光时 间等决定，根据数据进行实际操作。 8、显影：把曝光过的印版浸入水中 1~2 分钟，用水冲洗即可显影。用水管冲水同时用强压 力喷枪冲去未感光部分。必须把未感光的部分安全溶解掉，尽量在短时间内完成。检查 细微的部分是否完全透空，必须完全透空。 9、网版干燥：显影后的丝网版应在无尘区用温风吹干。烘干时事先应把网版表面的水分吹 掉，避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶及蒙翳，影响线条边缘的清晰度及缺失 细小的网点。 10、 检查网版是极其重要的工序， 显影之后暴露出的小缺点可以通过修版纠正， 如果发生大 缺陷，则必须重新制版。在网版的质量检验中，要重视以下几个问题： 、曝光时间是否准确，胶膜硬化程度如何，看底版的精细部分在丝网上的再现程度如何， 要观察线条是否完整，边缘是否清晰，锯齿形是否严重，细小网点的通透等等。 、网点是否完全通透：检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否 有毛刺、 残缺、 断笔及网孔封列等现象， 如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行 补救，可考虑重新开版，以确保印花质量。 、检验各种感光材料的适应性能，检查网膜是否存在气泡、砂眼，应及时补救；检查晒版 定位标记是否符合印刷要求。 五、二次曝光 30分钟/50 30分钟/50分钟/60 2、上护网水，一定要把花位吹通透。 3、吹气晾干，把网版放于指定的地点，待流入下道工序。 六、直接制版法故障及原因 1、显影效果不好不能上线。 2、图像的细微部分不显影。 3、涂布后的丝网版存有大量气泡，应重刮一次胶。 4、丝网印版显影后出现明显的气孔，需二次检查补修。 5、保证网版最佳品质才能上线。 七、参照版房工艺流程（附表） 附表1 制版用料选择流程 序