现场管理与5S培训课件.pptxVIP

比亚迪中级人才培养专业课程;内容;5S的含义：; ????定位不同： 1、国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。 2、日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 ?方法不同： 1、国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。 2、日企把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。;推行5S的目的：; 在蒙牛集团厂房门口挂着这样一个牌子写着选人用 人的标准：有德有才，破格使用；有德无才，培养使用；有 才无德，必须慎用；无才无德，坚决不用。所以这就要求我 们每一位员工要不断的加强自我学习，提高自我的文 化修养以及职业素养。 ; 5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。; 在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。 ;●只有整理没有整顿，物品真难找得到; ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟; ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠; ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招; ●标准作业练修养，公司管理水平高。;整理的含义：;整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。 ;A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；  对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；  个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；;整理推行方法（1）——制定分类基准表：;整理推行方法（1）——分类示意图：;类别;在规划制定了各种物料存放区域后，必须制定零件、物料、在制品等必要物的最大和最小存放量。;实例：;整理前;;实施整理后;整顿的含义：;整顿的难点：;A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题： ??? 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；  ??? 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； ??? 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；  ??? 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。;需要整顿的对象;不方便取用的情况举例说明： 1、多种物品混放，未分类，难以寻找； 2、物品存放未定位，不知道何处去找； 3、不知道物品的名称，盲目寻找； 4、不知道物品的标识规则，须查对； 5、物品无标识，视而不见； 6、存放地太远，存取费时； 7、不知物品去向，反复寻找； 8、存放不当，难以取用； 9、无适当的搬运工具，搬运困难； 10、无状态标识，取用了不适用的物品等。; 整顿的目的 工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。 特别说明：整顿其实也是研究提高效率的科学。 它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品存放并不会让你的 工作速度加快，它会 让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这 套系统，遵照执行;焕然一新的工作环境; 整顿的三定原则 整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。 ;决定放置场所;所需物品 没有了;整顿的三要素 所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识 ;;整顿的第二个要素是方法。 最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场管理人员应在物品的放置方法上 多下功夫，用最好的放置。;叫我怎么拿得动呢？; 整顿的第三个要素是标识。 很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了 就必须注意以下几点： 1、要考虑标识