现场5S改善培训教材.pptxVIP

奇瑞;; 怎么会这样呢，他在想，最后发现，每天经过秘书手的各种各样资料报表，比他还要多，为什么她，只要说要，肯定不需一分钟，就能拿出来； 喔，原来她是这样做的，所有的抽屉上都有标示里面放什么，所有的文件，都进行文件夹的归类，且非常有顺序的摆放，同时桌上还后几个框，上面标注，已签、未签等字样等等，原本他刻意在下班后，跑到秘书的办公桌前去看了一下 没办法，因为最近问题太多了，只好模仿着作一下： 就这样，他领了10个文件夹，将桌面所有的文件清理一遍，有随时要用的，有必须留着备案的，还有一些看过就没有用的了。就这样进行分类，同时每种文件，又按先后时间顺序排列，另外桌子抽屉也进行规定，怎么私人物品放一处；培训资料放一处；使用工具放一处等等， 很快他发现，桌子空间马上大了，同时在桌边也放了四个框，已签、未签、已阅、未阅。 运行了两天，感觉还不错，这两天没有出现找不到的情况，在使用过程中，发现有些文件的查找还是有些不方便，又对分类方式调整了一下。同时天天这样做，感觉也没有什么工作量，可能两分钟就完了，逐步他也养成了习惯。;1、大家能分析，这个故事能说明什么问题吗？;现 场 5S 的 概 念和定义;5S是什么;5S是指什么：;1S—— 整理 含义：将“必需物品”与“非必需品”区分开，在岗位上只放置必需物品 目的：腾出空间，防止误用。;整理的目的是：;2S—— 整顿 含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态(即寻找时间为零) 目的：工作场所一目了然，清除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。; 1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应 枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些 （如集中放在车间某处）； 3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采 用不同的色彩和标记加以区别。;3S—— 清扫 含义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，防止污染的发生 目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。;清扫活动的要点是：;4S—— 清洁 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 目的：成为惯例和??度，是标准化的基础，企业文化开始形成。;清洁活动的要点是：;5S—— 素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神 ;推进5S改善这么长时间了，奇瑞取得了哪些成果呢？;公司专业厂的5S由前工业工程科主管，主要负责人是陈光华。;2、建立了5S检查制度;原5S标准的局限 标准制订的很粗，人的主观因素在评比中起很大的作用，不便于操作。;原5S组织机构的局限性 车间5S只由现场5S管理员一个人管：①没有建成一个小团队，人单势孤；②没有主任及工段长和班组长的参与；车间工段长和班组长认为做5S和管5S是现场管理员的事，与自己无关，又因主任极少参与到5S的直接管理中，5S开展领导重视的不够，因此现场管理员做5S很吃力，收效不大。; 一周一次5S检查、评价 组成人员由 5S推进小组成员组成。 目的：通过不同车间之间的相互点检 ;风险点： a、检查标准虽巳细化，便于操作，但人为因素影响结果的情况仍然存在。 b、标准中的有些项目判定在实际操作中有争议。 c、不同的单位在检查时可能出现忽紧忽松的现象。;目的：让车间认识现场存在的问题，方便车间整改 1、检查中，要求检查单位填5S检查记录表要三必填，即问题描述；问题所在 的地点；问题数目。前两项是用于车间知道问题和整改问题。后一个是用于 给车间5S评价打分用的，其目的也在于防止检查人员打分不公。 2、检查过程中，要求①被检查单位必须有现场管理员在场。被检查班组的工段 长或班组长也要在场，以让其知道其所在班组存在的问题。②检查人员有对 这些人员解释说明正确5S做法的义务。 3、检查的结果反馈给车间，让车间整改。 4、制作“5S评价图”。被检查车间可通过对五个评价项的柱状图的分析能知道其 下一步的关注点。;奇 瑞 的 5S 改 善 过 程;该管理