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8ta甲醇项目合成反应器设计与工业应用 8ta甲醇项目合成反应器设计与工业应用 第４期（总第１３７期）煤化工 Ｎｏ．４（Ｔ０ｔａｌＮｏ．１３７） ！！！！堡！星ｇ竺型ｇ曼旦里堡垒！里堕坚！！翌垒！量：三塑１ ５０万ｔ／ａ甲醇项目合成反应器设计与工业应用 （兖矿国宏化工有限责任公司，邹城２７３５００） 摘要简述了国内外低压大型甲醇合成反应器概况。介绍了华东理工大学“绝热一管壳外冷复合式反应 器”专利技术的优点及其在兖矿国宏化工公司５０万ｔ／ａ甲醇项目中的应用，并总结了半年多的装置运行情况，详述了甲醇合成工艺和反应操作条件、甲醇合成反应器的工艺设计和设备设计及采用拟均相一维数学模型确 定的双塔并联式方案。 甲醇合成反应器 设计模拟工业应用 文章编号：１００５—９５９８（２００８）一０４—０００６一０６中图分类号：ＴＱ５４文献标识码：Ｂ １．１国外低压甲醇合成反应器 国外目前比较成熟且已工业化的低压甲醇合成 兖矿国宏化工有限责任公司年产５０万ｔ甲醇合 塔有［３】：Ｌｕｒｇｉ管壳式反应器、东洋公司（ＴＥＣ）的ＭＲＦ型反应器、Ｌｉｎｄｅ螺旋管反应器、英国ＩＣＩ公司低压法甲醇合成塔、三菱瓦斯超级合成塔（ＳＰＣ）、美国空气产品和化学品公司（ＡＰＣＩ）浆态床反应器。１．２国内管壳式反应器 国内低压甲醇装置建设始于２０世纪７０年代。最早引进的是ＩＣＩ公司的冷激型低压甲醇合成塔．装 成装置采用华东理工大学“绝热一管壳外冷复合式反应器”专利技术，其建成投产，对兖矿高硫煤能够得到充分有效利用，减少资源浪费，使煤炭行业向高附加值碳一化工方向转化等方面，具有重要意义。 １国内外甲醇合成反应器概述 置数量不多．哈尔滨气化厂的１套４万ｔ／ａ冷激型低压甲醇合成塔已改为杭州林达公司的均温型甲醇 甲醇工业始于２０世纪初．到２０世纪６０年代，甲醇工业取得重大进展。１９６６年英国ＩＣＩ公司首先推 合成塔。虽然冷激型低压甲醇合成塔大型化比管壳式甲醇合成塔容易得多。但由于其操作性能不好。目前已不是低压甲醇技术发展的主流。后来国内新建的甲醇装置除川维甲醇厂采用东洋工程公司的甲醇合成塔外．大都采用鲁奇公司的第一代低压管壳式甲醇合成塔［制。． 国内研究开发甲醇反应器较早的单位有华东理工大学、浙江工业大学、杭州林达公司等。其中，华东理工大学早期研发中高压甲醇合成塔．２０世纪８０年代．受国家委托开始依托上海焦化“三联供”项目．研究大型低压甲醇合成技术．其主要成果之一是绝热一管壳复合反应器。 出了低压甲醇合成工艺——ＩＣＩ工艺，此为低压法生 产甲醇的开端。１９７１年原西德Ｌｕｒｇｉ公司成功开发 另一著名低压法工艺——Ｌｕｒｇｉ工艺【¨。 所有中、低压法甲醇装置工艺过程类似，在压力 为５．０肝ａ～１５．０船ａ、温度为２０５℃～２６６℃之间操作。 各种中、低压甲醇工艺的主要区别在于反应器的设计、反应热的移走及回收利用方式的不同。另外，所用催化剂亦有差异［２】。 收稿日期：２００８一０６—２３作者简介：赵 本项目甲醇合成反应器的选择 与高压法工艺相比．中、低压法工艺在投资和综 勇（１９７０一），男，１９９２年毕业于华东理工 大学煤化工专业，获化学工程硕士学位，工程师，一直从事 合技术经济指标方面都具有显著优势。以天然气为原料的甲醇厂，高压法能耗达６４．８ＧＪ／ｔ甲醇，而大型低压法装置为２９．５ＧＪ／ｔ一３１．５ＧＪ／ｔ甲醇。２０世纪７０年 以德士古煤气化为核心的煤化工及碳一化工生产技术管理工作。 ２００８年８月 勇：５０万“ａ甲醇项目合成反应器设计与工业应用 代后国外新建的大中型甲醇装置全部采用低压法，超大型装置（大于５０万ｔ／ａ）采用中压法。高压法渐趋淘汰。高、中、低压法甲醇生产主要操作条件列于表１嘲。 表１高、中、低压法甲醇生产主要操作条件比较 根据有关技术交流掌握的情况．本项目如采用国外技术，投资将比采用国内技术高４０００万元以上ｊ项目实施周期较长，而运行费用方面并无显著优势［刮。目前，国内已工业化的拥有自主知识产权的低压等温合成甲醇装置最大规模为２０万ｔ／ａ。从项目实施进 高压法中压法低压法 ３０．Ｏ１０．Ｏ—１５．０５．０—１０．０ ３４０～３８０ 度、投资、超限设备运输、技术成熟可靠等方面综合考 ２１０—２６０ 虑后，本项目拟采用８．３肝ａ等温甲醇合成方案，反应 器采用华东理工大学专利技术，２台并联操