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仓库6s工作培训教程 QIRUISHIZHENG 培训目的： 做好仓库6S管理工作 培训要求： 1、培训期间请将手机调为静音或震动状态； 2、请勿随意走动； 3、请勿大声喧哗或窃窃私语，要发言请举手。 什么是仓库6s管理 仓库6S管理原则 仓库6S管理要点 执行6S管理好处 仓管6s教程内容 产品防护基本要求 仓库盘点工作方法 什么是6S管理 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 片面的理解 现在管理 库内堆放物料 保管物料 1 整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2 整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3 清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4 清洁——维持上面3S成果。 5 素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6 安全——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 6S仓库理解 仓库6S管理 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 1 2 3 4 5 6 仓库 整理 仓库 物料 整顿 仓库 清扫 仓库 清洁 人员 素养 仓库 安全 仓库6S管理要点 （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）把握的原则—— 及时、准确、安全、节约。 仓库6S管理总原则 进料原则 有送货单没实物 不办入库 有实物没送货单 来料与送货单数量、规格、型号不符 采购员检验不通过，未审批同意 没办入库先领用 送货单或发票不是原件 物料管理把握原则 整理——将工作场所的任何物品区分为有必 要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 清洁——维持上面3S成果。 安全——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 没有领料单，或无效 手续不符合要求 质量不合格物料，未审批同意 规格不对、配件不齐物料 未办理入库手续的物料 出库原则 执行6S的好处 （1）提升仓库形象——整齐清洁的工作环境，增强信心； 　　（2）减少浪费：及时进行整理减少了库存积压品存放； 　　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力， 减少搬运作业。 　　（4）物料质量有保证：做事认真严谨，杜绝马虎，库存材料安全可靠。 　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 　　（6）提高库存设备寿命：清扫、点检、保养、维护； 　　（7）降低成本：减少来回搬运； 　　（8）提高发货效率：一目了然，异常现象明显化。 品名 报表 规格 准确 执行6S的好处（二） 型号 单据 数量 确保收发材 料、报表准确 1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、认真进行商品在库检查； 5、搞好仓库清洁卫生（5S）。 盘点的运作： 盘点计划 订定目标 执行盘点 比较分析 调整、处理和改善 仓库盘点 仓库盘点的五检查 检查物料账上数量、实物数量、 标识卡上 数量是否一致 检查物料的收发情况及是否 按先进先出的 原则发放物料 检查物料的堆放及维护情况 检查物料有无超储积压，损坏变质 检查对不合格品及呆料的处理 有什么疑问吗？