工厂仓库管理制度(加工企业通用版).docVIP

PAGE / NUMPAGES 仓库管理制度 1.0　目的 加强公司仓库的规范管理工作，确保人员和库存物品的安全。 2.0　适用范围 公司范围内各类仓库的保管工作。 3.0 职责 3.1 生产部负责对所有仓库人员与物品的监督检查与管理工作。 3.2 仓库保管员履行岗位职责并熟悉保管物品的特性与特质。 3.3 生产部负责收集化学品的MSDS（材料安全资料表）。 4.0　内容 4.1 公司仓库分类 4.1.1 仓库分为：半成品仓库、成品仓库、辅料仓库（工具室）、危险品仓库（油品）。 4.2 仓库管理的通用准则 4.2.1 各部门仓库，应设专（兼）职仓库保管员，负责库房的日常管理。 4.2.2 所有物料，无论是新购入、领后收回，必须履行手续即对半成品、成品、材料品种、规格、数量应与入库单或采购单一致，确认无误并在送货单或入库单上签名。 4.2.3 严格做好仓库的防水、防潮、防腐蚀、防锈、防盗、防虫害工作，库房应通风，照明良好，保持库房整洁，文明管理。 4.2.4 库房应有醒目的安全警示标志，无关人员不得随意出入，库管人员离开时必须随时锁门。 4.2.5 库房内禁止吸烟，动用明火必须批准，并采取相应的安全措施。 4.2.6库房应配置灭火器材，消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物，库管人员应会熟练使用消防器材。 4.2.7 库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护，保证用电安全。保管人员离库时，必须拉闸断电，禁止使用不合规格的保险装置。 4.2.8 库房内不准人员住宿，不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。 4.3 物料的存放 4.3.1　物品应分类存放，置放有序，要求堆放齐、排列齐，一般物品堆高不得高于5层（约不高于2米），同时保持一定的通道（主要通道的宽度不小于2米）。 4.3.2　库管员应根据物料说明书的要求，采取适当的保存措施，确保物料存储环境（如温度、湿度等）符合规定。 4.3.3 仓库主管部门的领导（生产部、一分厂、二分厂）应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。 。 4.4　账物管理 4.4.1库内物品，保管员应加以妥善管理，做到不丢失、不短缺、不损坏、不混放，并便于检查、盘点和清理库房，仓库的台帐做到日清月清，确保仓库账物相符。 4.4.2 做好仓库库存数量的统计，并为公司生产计划提供原始数据。 4.4.3及时掌握产品入库与出库情况，根据“先进先出”，压缩库存的原则，保管员应按规定进行对产品出库，入库随时清点，以保持账、物相符。每月盘点一次，年终全面盘点。并对盘盈盘亏做书面说明。 4.5 仓库的特性管理要点 4.5.1 危险品仓库的管理 4.5.1.1 危险品（油品）仓库保管员应严格按《仓库管理规定》要求进行操作，熟悉化学品的MSDS；对易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库，确无条件时，也必须隔离单独存放，并做好专门的标识，在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处置方法，注明产品合格证明，生产日期，有效期。核对包装容器上的安全标签，安全标签若脱落或损坏应检查确认后补贴，安全标签需标明其危险类别和危险特性等内容，并应由中文名称和说明。 4.5.1.2 易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品的包装容器应当牢固、密封，不准倾斜放置，且无凹痕、切口凸起或锈斑，一旦发现破损、残缺、变形和物品变质、分解泄漏迹象等情况时，应当立即采取措施进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。 4.5.1.3 危化品储存场所周围严禁明火，应备有足够的、相应的消防器材，高温季节库内温度≥45℃时，每隔 2 小时用冷水喷淋一次。危化品及其设备周围 10 米的范围内，为禁火区。库内及 5米 4.5.1.4 对易燃易爆的燃油类，在开桶或移位应轻放，严禁撞击，大批用料可按计划经自动计量管道输送，小批用料由仓库专人根据定额直接送料；所用器皿或工具应符合安全要求；用料部门应有专管员指定堆放地点，若有余量应及时归还或妥善保管。 4.5.1.5 使用各种压缩气体贮瓶时， 务必谨慎小心， 切不可抛掷或跌倒应固定牢固，隔绝任何热源，避免阳光直射，特别是乙炔、氨、氯等气体。贮气瓶头子极易损坏，所以在搬运何不用时应将瓶帽盖好。使用气体贮瓶内气体快用完时，应留有规定的剩余压力，不应全部放空用完。气瓶阀门若有损坏，应及时报修，输气皮管应安全可靠，不应漏气。 4.5.1.6 禁止在储存化危品的仓库中办公、饮食和动火，无关人员不得进入其内。 4.5.2 半成品仓库的管理 4.5.2.1当经外协或车间两次加工的成品，经过质保部检验合格后，放可入库仓库验收交接。 4.5.2.2 半成品入库时，必须有产品生产过程流程卡，便于产品的追溯。 4.5.3 成品仓库的管理 4.5.