工厂仓库管理制度生产企业仓库原材料与成品的管理规定.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 仓库管理制度 编制单位： 执行日期: 2019年00月00日 版本0 修订0 编制人 审核人 批准人 部门 财务部 财务总监 总经理 签字 日期 文 件 修 订 记 录 表 版本 修改次 页次 修订内容说明 修订日期 仓库管理制度 目的 为了使仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，规范物料收、发、存管理程序，特制定本制度。 适用范围 适合于原材料库、备品备件库和成品库的管理。 职责 原材料库管员负责原材料、备品备件、外协品、半成品的收、发、存管理工作。 成品库管员负责成品的收、发、存管理工作以及被退回的货物的前期验收。 仓库主管负责仓库的全面管理工作。 具体管理要求 原材料入库管理 原材料、备品备件、外协品到公司后，放置于采购原材料待验区内，待原材料检验组检验合格后打印外购入库单标识码,库管员对来料进行验证，验证内容包括：生产厂家、品名、型号规格、预计到货日期、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，给予扫码入库，经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 库管员接到检验合格的材料后，应及时将材料存放到指定的区域内。 库管员只能对经原检人员检验合格后的货物办理入库，严禁未经检验直接入库。 成品入库管理 经检验合格的产品，质量控制部打印《产品入库单》到成品库办理入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 成品入库后库管员应及时审核在ERP系统中录入的相关信息，并将成品存放到指定区域内定置摆放。 储存管理 所有仓库物品避免直接放到地上，应放于托盘上。 实物管理要有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 库存物资标识包括产品（材料）名称或代号、规格型号、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标识牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可。 库存物资存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐，并与屋顶保持一定距离：垛与垛之间应有适当间隔。 成品按型号、批号码放，高度不得超过限高线。 原材料存放按属性分类，整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不能超过限高要求，以防损坏产品。 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 发料管理规定 分时间段发料，原材料库管员每天根据车间的《生产领料单》将自己分管的原材料按时间要求配送到指定的领料区域。各车间领料人员按时间段到仓库领料，各库管员需做好材料标识（规格型号、数量等）。车间领料员要当面清点原材料的品种、数量，核对无误后在生产领料单上签字确认。如出现配料错误，由库管员立即进行核对和调换并做好记录。车间领料员将材料领回后，如出现整包装内材料数量错误，应立即通知库管员，库管员和仓库主管到车间现场进行处理，并视情况通知采购部。（发料时间安排另行规定） 车间领料人员到指定的放料区领取原材料或半成品，严禁非仓库管理人员和其他无关人员在仓库随意走动。 在配料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，通知车间进行修改，并对错误单据进行记录。 研发部人员凭部门经理审批的《其他出库单》到原材料库领取原材料或半成品。 成品出库时必须有市场销售部打印的《销售出库单》和《调拨单》。 车间差额领料的必须经生产制造中心副总在领料单上签字，方可发放原材料。 原材料库和成品库的库管员凭经审批的《生产领料单》、《调拨单》、《其他出库单》或《销售出库单》发放原材料、半成品和成品时应做到： 认真核对出库单据的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完全的不得发放； 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库单据要求的才能发放； 发放完毕，库管员应对领料单据进行审核，并打印相关原始单据交财务部； 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； 同一规格的原材料、半成品、成品应按“先进先出”的原则进行发放。 物资搬运 搬运分人工搬运和工具搬运。在搬运过程中，库管员应检查包装保护是否适用、坚固，避免因碰撞或包装不当引起的散落、损坏。 不论人工或使用工具搬运时物品必须放妥，不得滑动。严禁碰撞或倒立搬运。 使用适当的包装物，做到既方便搬运、易清点而又不影响产品质量或浪费空间。 物品摆放时做到有适当的空间装卸、储存并整洁有序、安全牢固。 使用叉车搬运时要注意查看周围物品及人员情况，在确定绝对安全后在进行搬运，以保证物品质量及工作人员的安全。 仓库内部管理 盘点和抽查 仓库管理实行日盘点制度，各库管员每天要对有出库的原材料、半成品、产成品进行盘点，并填列日盘点表。 仓库主管要对