工厂仓库货物贮存和保管规范.docVIP

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PAGE / NUMPAGES 第一章:货物贮存和保管规范 一、目的 本规范确保工厂生产的原材料、半成品、成品在工厂内部存储、转移和交货至联想期间的标识、储存、搬运、包装、防护符合闪联要求。 二、适用范围 本规范适用于我公司在工厂生产的所有原材料、半成品和成品出、入库等相关作业。 三、定义 产品防护:在工厂内部处理和交付到预期的地点期间,组织应针对产品的符合性提供防护,这种防护应包括标识、搬运、包装、贮存和保护。 四、职责 工厂物控:负责在库原材料及半成品、成品的防护。 工厂制造部:负责在线原材料及半成品、成品的防护。 工厂品质部:负责在检原材料及半成品、成品的防护。 闪联采购: 负责专卖工厂原材料及半成品、成品的防护。 五、程序 5.1 基本原则 产品的出、入库作业及在线流转过程符合工厂《产品在库在线流转流程图》。原材料、成品、来料加工物料的仓库管理符合工厂《原材料仓库管理作业程序》《成品仓管理作业程序》《来料加工仓管理作业程序》,在线管理参见对应工厂的作业指导书。 5.2 库存标识 5.2.1 参照工厂实际仓区进行安置原材料、半成品和成品。在线物料摆放区域应区分出不良品区。 5.2.2 符合先进先出的管理:物料经IQC检验合格后仓管员依据供应商最小包装上所提供的LOT NO. ,Data Code NO. 等信息张贴对应工厂批次条码,条码信息含料号、入库批次、供应商的LOT NO. ,Data Code NO. 信息。入库后领料按照先进先出的原则。 5.2.3 成品标识 5.2.3.1 产品标识操作参照工厂《产品标识和可追溯性程序》进行操作。 5.3 搬运 5.3.1 搬运时,重物放于底部,重心置中,并注意各层面之防护,整齐堆放于卡板(物料车)上匀速推行。严禁超高、超快。 5.3.2 物件堆叠,以不超过厂区规划道路宽度为限,高度不得超过对应纸箱标识。 5.3.3 人力搬运应轻拿轻放,放置地面应平稳。 5.3.4 搬运中如有掉落情形时,搬运人员应立即通知品质部门进行检验,确认合格后方可放入合格品中。 5.3.5 要定期做搬运工具的维护保养,以防止搬运途中工具的异常造成产品的损害,并针对使用者进行培训操作方法和注意事项。 5.4 包装 5.4.1 闪联研发人员在设计包装方式及选择材料时,应根据客户要求充分考虑产品在实际搬运、储存、出货过程中的防护,防止产品变质或损坏。 5.4.2 工厂收料人员必须确定原物料包装状态,如包装有无破损、标识是否完成、脱落、淋湿、受潮等,如有上述现象应暂时收货并及时知会采购处理。 5.4.3 包装过程中作业人员应注意包装材料品质如外观、标识内容等有无异常,如发现应立即挑出并转入不良品区。 5.4.4 不同料号的产品不应同一包装,如因特殊需求合箱时,则予以标识清楚,以 避免混料使用。 5.5 储存 5.5.1 根据工厂的仓区进行分类放置,并确实维护所有物料上应有的标识,以防止混料等任何能对其造成损坏的影响。 5.5.2 温、湿敏元器件存放温湿要求 5.5.2.1 原材料仓储存环境要求温度在(23+5)℃,湿度要求在(35~60)%;(半)成品要求温度在(23+5)℃,湿度要求在(35~75)%。 5.5.2.2 车间针对温、湿敏元器件产线领料在拆封使用后应立即贴上“湿敏元器件使用管制卡”并放入干燥箱进行保存。正常情况下,干燥箱湿度应在(1~10)%以内。 5.5.3 物料摆放原则 5.5.3.1 在对物料进行堆叠放置时应遵循“上小下大,上轻下重”的原则进行叠放,同时原材料存放高度应距离灯管(70)cm,(半)成品储存高度不得超过3层。并要注意物料所能承受的负荷重量,且要小心堆叠平整性,防止意外倒塌造成的损坏。 5.5.3.2 仓管员在入库摆放时,应注意按先进先出的原则进行叠放,按照标识进行分批次摆放,如不能分开摆放则应将后入库的批次放于之前库存的下层,以便出库时能够方便、快捷地实行先进先出的原则。 5.5.4 超期处理 5.5.4.1 当库存物料出现超期时,出库应及时送品质部重检,如品质发生变异 ,由品质部门以书面形式及时上报处理,并告知闪联。仓库应立

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