供应商管理控制程序.docVIP

PAGE / NUMPAGES 文件编号：BX-QP-024 总页数：1/8， 含封面8页 文件名称 供应商管理控制程序 版 本 号 1.0 发行日期 2011.11.1 制 作 李琴江 审 核 王登卫 批 准 潘 峰 版本更改概要 相关部门确认 □ 总经理 □ 物控部 □ 设备部 □ 工程部 □ 品质部 □ 财务部 □ 计划部 □ 行政部 □ 工艺部 □ 市场部 □ 制造部/钻孔 □ 制造部/电镀 □ 制造部/压合 □ 制造部/图形 □ 制造部/阻焊 □ 制造部/成型 □ 制造部/文字 编号：BX-QP-024 版本：1.0 程序文件 供应商管理控制程序 页数:2/8 日期：2011.11.1 1.目的 对供应商进行评定和选择，以保证供应商能长期、稳定地提供质优、价格合理的物料或服务。 2.适用范围 适用于给公司提供生产所需的材料或服务的供应商的评定。 3.职责 3.1技术部负责采购物资技术标准的制定。 3.2品质保证部负责进厂物料的检验和试验，负责样品的认可工作。 3.3采购部负责所需物料的采购，负责组织和协调供应商的评审工作。 3.4总经理负责批准合格供应商名册。 4.作业程序 4.1供应商的评价 4.1.1供应商能力的书面调查 采购部对供应商的能力进行调查，以了解供应商的基本情况，包括： a)供应商基本的生产设备、检测设备、信誉。 b)供应商品质体系是否通过认证或其它产品是否通过认证等。 调查结果填写在“供应商能力调查表”中。 据书面调查的情况，选择那些具备基本条件的供应商进行后续的评价工作。 4.1.2供应商的评价方法 根据物资对公司生产的产品品质的影响程度及所购物资的价格等因素，可采取以下一种或几种评价方法对供应商进行评价。 a)样品评价 公司向供应商提出采购物资的要求，请供应商提供样品，品质保证部对样品进行检测。并出具“试样检验承认书”，必要时由制造部进行小批量试用，试用后的产品由品质保证部检测并出具检测报告。 b)供应商能力/品质体系现场评价 采购部组织品质保证部、技术部的有关人员到供应商的生产现场，对其品质管理现状、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价。评价结论记录在“供应商现场评价报告”中。 4.1.3重要物资新供应商的评价必须使用4.1.2方法中的a+b。 一般物资新供应商的评价只需使用4.1.2中的a方法。 重要物资：构成产品的主要因素物资，如原材料、部品、塗料油墨、烫金纸、外注品等。一般物资：构成产品的次要因素物资，如包装材料等。 4.1.4采购部负责填写“供应商评价表”,记录评价结果及评价所引发的任何必要措施。 编号：BX-QP-024 版本：1.0 程序文件 供应商管理控制程序 页数:3/8 日期：2011.11.1 4.2合格供应商的选择与审批 4.2.1采购部依据“供应商评价表”对供应商进行分析、比较，选择出合格的供应商，并填写“合格供应商名册”。 4.2.2部分供应商的选择如客户中有特殊要求时第三方进行监控时,由客户一同对该供应商进行评估认可. 4.2.3“合格供应商名册”应根据各供应商动态适时进行修订。 4.3合格供应商的控制 4.3.1年度考核 a)年度考核由采购部主持，品质保证部协助。 b)年度考核主要由四方面构成：品质、交期（交货时间）、价格、配合度。 c)年度考核时机：以一年度为单位作考核。 d)年度考核项目及比重 项 目 比 重 考核单位 品质 40% 品质保证部 交期 20% 采购部 价格 30% 采购部 配合度 10% 采购部、品质保证部 e)考核成绩 ①品质得分X=[1-（进料不合格批数/总进料批数）]×40 ②交期得分Y=[1-（逾期批数/总进料批数）]×20 ③价格得分Z ④配合度得分W ⑤总分S=X+Y+Z+W f)考核等级及奖惩 等级 总得分（S） 奖惩 A 85分以上 为优秀供应商，可加大采购量。 B 70～84分 为合格供应商，可正常采购。 C 60～69分 仍为合格供应商，但需进行辅导。减量采购或暂停采购。 D ＜60分 为不合格供应商，予以淘汰。 注意：品质得分X＜25分者，仍视为D级不合格供应商。 g)考核登记 采购部将考核成绩登记在“供应商年度考核表”上，纳入供应商档案。 4.3.2需要时，由总经理提出，组织品质保证部、采购部或技术部等部门走访合格供应商，了解其经营管理情况。同时，根据必要与否,由采购部或技术部定期组织外注厂商或供应商的相关会议，品质保证部协同主持。 编号：BX-QP-024 版本：1.0 程序文件 供应商管理控制程序 页数:4/8 日期：2011.11.1 4.3.3同一供应商同一产品连续三次出现不合格或者该批来料出现重大品质事故（功能性不良，寿命性不良）时，由采购部会同品质保证