仓储部6S管理制度.docx

PAGE / NUMPAGES 仓储部6S管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各组“6s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 二、范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6s 管理现场。 三、6S含义 1、整理（SEIRI） ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、素养 (SHISUKE) ：对公司规定的事，大家都要遵守执行。 6、安全（SECURITY）：工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。 四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 6、消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。 五、仓储区域划分 1、仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 4、个人对自己所负责区域的6s执行情况负全部责任，组长对本管理区的6s执行情况负全部责任 5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新 六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2）货架上的区域号码应准确、牢固； 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4）货架上的看板与实物摆放区域/库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容。 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、按生产日期从右至左，先上后下，先外后内摆放 B、上小下大，上轻下重，重心居中，控制高度1.8米以内 C、并确保所有物料的标识朝外，清晰整洁 3）同个料号物料只有一个尾数包装； 4）破损的包装应及时修补或者更换； 5）储存区域除存储物品外不得有任何杂物，比如：工具、文具、打包膜。 6）区域内不得存放非本区域的货物 7）所有备料桌面、操作台面上只能放置备料单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、等非直接物品； 8）消防区域内无杂物； 3、整顿 1）各区域中货物占用的站板/物料盒必须平行、同向摆放，不得歪斜排列； 2）摆放在站板上的货物，原则上不允许超出站板，货物摆放应整齐，不许斜放； 3）同一站板中的同一种货物要摆放在一起，并且确保标识朝外； 4）一层（含）以上库位上的站板朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保站板均衡的压在货架上； 5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)并齐封箱签名； 6）备好的物料待发状态，要整齐摆放在站板存放在指定的待发料区内，不允许直接堆在过道里。 7）饮水杯子每个办公区指定区域统一暂放，使用完毕后必须放回暂放区； 8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 9）叉车不得在没有使用的情况下停放在非指定的任何位置上。 10）备料车排放整齐， 11）备料车上的货物按如下规则摆放： A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面 B、不允许超过备料车加一个包装的高度 C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识 D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间 E、物料摆放整齐 4、清扫 1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。 2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾 3）消防器材整齐洁净 5、清洁 1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁 2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养 3）电动叉车按照规定进行点检 6、素养 1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求 2）遵守公司“员工手册”的各项规章制度 3）注意节电节水。 七、 6s小组 为了保证6s活动顺利，并且不断改进，成立6s小组，组织结构如下： 职 务 职 责 人 员 组长 1、6s管理规定的制定 2、6s管理规定的执行 3、6s活动的推动 4、6s的员工培训 5、6s检查 6、6s的执行评定 副组长 1、6s管理规定的执行 2、6s区域的划分 3、协助组长6s推动活动 4、协助组长对员工进行6s培训 5、定期进行6s检查并通报检查结果 6、