T残极破碎机安装施工方案.docx

T残极破碎机安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020 1、 设备概述 残极破碎机，设备重量57.117T,设备散件到货，主要由机架、格 筛、齿板、液压站、液压管路等部分组成。设备外形尺寸：7015X2880 X2904mmo设备能量为500T/h° 2、 设备二次搬运 1残极破碎机外形几何尺寸大，设备重量大，由于车间厂房配置关 系，设备无法直接卸车到安装位置，设备卸车需卸至车间外部①线、 (0 - (D)跨。 2. 2若设备为裸装需要在设备底座下加设木排，在设备二次搬运路线 上铺设道木和滚杠，在车间适当位置设置5T电动慢速卷扬机，辅以滑轮 组以钢丝绳牵引。 2. 3平整好并填实设备拟进场道路、清除障碍。 2. 4准备足够的道木、滚杠、三角木、跳板、扒钉、钢丝绳、千斤 顶、手拉葫芦等，作为处理临时故障时使用。 2. 5配备足够的人员，做好现场协调指挥。 6在搬运中，必须统一指挥，卷扬机司机和参加搬运的全体人员必 须注意力高度集中，听从指挥。 3、 基础验收 1基础混凝土的强度要求：机械设备在安装前应对设备基础进行测 定。对中小型基础的测定，可以采用撞痕法进行测定，对大型基础的测 定，可采用预压试验，预压压力为设备自重的1.25倍。设备安装时混凝土强度应达到设计强度的60%以上才可进行安装。但设备精平调整时, 拧紧地脚螺栓必须达到设计强度才可以进行。 3. 2设备基础尺寸和位置的质量要求 项次 项目 允许偏差 4、设 备出库 验收 4. 1开箱 4. 2检 査、验 1 基础座标位置（纵、横轴线） ±20 2 基础各不同平面标高 +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 + 20 4 基础上平面的不水平度每米/全长 5/10 5 竖向偏差 每米/全高 5/20 6 E地脚螺栓 标高/中心距 +20 / 7 预留孔 皐心位置/深度/孔壁铅垂度 ±10/+20 / 10 收 5、残 5. 1紡 j极破碎机咨 X备安装程/ 基础验收 濂 手： ? ? 设备出库 * 验收 ? 安设垫铁 机架就位 一次灌浆 ? 格筛、齿板安 — 液压系统安装 ? 二次灌浆 系统调整 ? 设备试运行 5.2设备组成 破碎机由机架、尾座、冲头、格筛固定架、接近开关固定架、导向 缸、接近开关感应安装架、感应架、接近开关、吸尘罩、进料装置装配 等部件组成，还有液压系统等。 3破碎机安装 设备基础经安装复测验收后，首先将下料漏斗安装好，然后设备经开 箱验收，二次搬运至设备安装位置，利用千斤顶将机架顶起，撤出道木 及滚杠，将机架就位在己放好线，并安设好的垫铁上，并把地脚螺栓穿 配好，再利用千斤顶初步找正设备位置和标高。经灌浆并到达初凝强度 后进行机架内部安装，然后各部件依次安装。 5. 4液压系统安装 a油箱及附件 b泵装置：柱塞泵、电动机、卧式安装2套 c冷却泵装置：泵装置、冷却器和回油过滤器。 d油缸控制油路集成块和分流油路块。 e仪表及压力继电器、发讯器等。 、管道安装应在破碎机安装后进行。 b、外部管连接应按有关规定进行冲洗装配，达到工作介质清洁度为 NAS10级以内时，才能跟液压站内管道连接。 a＞认真仔细检査所有安装部位，管路接口等处的紧固是否紧固就 位，不允许有松动现象。 b、 各测试仪表安装良好，显示正确。 c、 各电磁阀空载点动正常无异常。 d、 各截止阀按规定处于正确工作状态，泵吸油口前截止阀应全打 开，其余截止阀应处于关闭状态。 e、 油箱应加入油箱几何容积的80-85%的液压油，约3000L,液压油 应由滤油车从空气滤清器口加入到油箱内o f、工作介质：夏季用46#抗磨液压油，清洁度应控制在NAS10级以 内，其它季用N32号液压油。 5.4.4调试要求及规程 a、 确认各电动机的转向，分别点动各电动机的启动按钮，观察电动 机的转向是否正确。 b、 各电动机空载运行30分钟。 c、 各泵带压运行30分钟。 I、 各泵空载运行30分钟后可进行带压运行，先将调压回路中的电 磁溢流阀（1YA或3YA得电状态）的调定螺栓从小逐级调大，分级进行调 压运行，压力从5MPa、8 MPa、10 MPa、12.5 MPa、16 MPa各压力级运行 2-5分钟即可。 II、 泵低压调压试验：分别让低压控制电磁阀2YA或4YA处于得电状 态，调节溢流阀压力为9Mp,运行10分钟。 III、 试验过程中，无异常不良现象，则为试验合格。。泵外露部分发 热温度不超过80C均为正常。 d、 油缸换向回路集成块试验（在工作压力下试验）o I、 先连接好油缸及其管路。 II、 调节节流截止