包装人员作业流程规定.docx

PAGE / NUMPAGES 包装人员作业流程规定 为了提高包装效率，避免同一生产编号待包产品多次备料，多次包装。同时避免出错，引起客户不满，特制订如下规定： 一、下线产品分号： 1.车间调度根据生产计划，及时安排清单，保证尾单集中包装入库。 2.对下线混号产品，某一编号待包成品较多的（在托架上摆放超过一层高度以上的），首先进行合托，保证此编号产品全部集中，不得分散在其他周转车或其他托架上。 3.对下线混号产品，某一编号待包成品不超过单层且大于4件的，将该编号产品集中放在一层，不得混号。也可将其集中放在周转车上。 4.对下线混号产品，某一编号待包成品小于4件的，将该产品放在周转车或集中放在托架上。放在托架上时，将同一编号产品集中在一块，然后再将同一订单同一尺寸产品放在一层，气门嘴朝外，且中间不得放产品，以便备料。 5.对需打激光产品，必须将已打激光产品和代打激光产品分开。打完激光的产品同样按以上方法分号（也可视现场产品先分号，再打激光，保证打完激光后立刻包装）。 6.分号人员交接班时，必须交接好现场产品，对不符合要求的处理完后下班。二、备料： 1.包装计划：包装领班、班长根据出柜明细及现场待包产品制定书面或口头包装计划，原则上就是同一订单产品同一编号包装方式产品必须一次包完，避免重复包装，影响效率。 2.备料准备：备料人员上班时查看现场产品，包括周转车上的产品在内，并根据计划和现场产品备料。 2.1.对整号产品备料时，必须备齐此产品所有产品物料（含周转车上产品）。在包装前将所有附件（包括标牌、盖子、装饰钉、装饰条、螺钉、螺栓、螺母等）放在包装台上或易于拿取的位置，并将纸箱存放位置明确告知包装人员，保证信息沟通通畅。 2.2.杂号备料： 杂号产品在备料前必须提前至少30分钟告知分号人员将此订单所有零散产品全部集中，并按分号要求进行分号，保证周转车上产品全部下架。分完号后再进行备料，然后包装。 2.3备料人员将备好材料产品明确标识，如“已备料”等。必须提前备好至少4架产品以便包装和交接班时能顺利包装。 2.4对通用珍珠棉、护圈、浴帽、塑料袋、隔板、胶带等包材，制定合理最低库存，并每班至少查看三次，以便提前备料。对使用通用珍珠棉、护圈、浴帽、塑料袋、隔板、胶带等包材的人员，在拿取时发现不足，应当提前通知备料人员。 2.5无包材产品管理： 现场产品必须明确区分有包材和无包材产品，并将无包材产品隔离，后边下线同编号无包材成品要和托，不得跟现场有包材产品混淆。 注意：确保打激光产品必须提前打好激光。打钉、上盖子、上装饰条产品原则上应先上好附件后再备料包装，并且在打钉、上盖子、上装饰条时，应先自检外观合格后再上附件。 2.6若建立周转库，须将现场物料分类管理，不得混淆，同时，包装台领用的附件用完后，将剩余的附件加上防护后及时退回周转库，防止划伤、损坏和丢失。对螺栓螺母必须要求厂家增加刻字要求，使用前必须核对，防止用错，尤其是存放时必须分类管理，防止混放。 三、包装： 1.包装前准备： 1.1包装工具的准备： 对包装封箱器、印台、印油、条码纸、橡胶锤、手动叉车等包装辅具由包装班长进行管理，每天巡查一次，并记录在交接班记录中，确保及时反馈车间，以便维修或采购。对电钻、自制攻丝等进行收发登记管理，确保不丢失。 1.2产品准备： 1.2.1包装人员只能包装备料人员已备料产品，不得自己去领取附件、纸箱或拉运其他产品。 1.2.2对个别待包的零散无包材产品放到一块，交给分号人员或备料人员，放到无包材区域，并标识缺少什么附件。对不合格产品放到指定位置，不得乱放、混放到其他区域。 2.包装： 按“涂装成品包装工序工艺规程”进行包装，现补充以下要求： 2.1台长确认附件领用是否正确： 阅读包装物料，台长确认备用附件是否正确，必要时确定领用数量。 如依领取螺栓螺母为例，现场有多少个，包装使用多少个，还剩多少个，以确定是否漏放，少放。 2.2封箱：确认纸箱、封放附件是否正确，然后封箱。 2.3质检人员对检合格成品记录编号和数量，查看现场附件、纸箱是否使用正确。 2.4下托人员拿取纸箱时，查看有无封箱附件。码托时16寸以下产品超过20件为整号，17寸以上产品超过10件为整号，禁止出现杂号。 2.5入箱人员入箱前在《产成品入库标识单》上记录成品编号和数量.，并在纸箱上写好生产编号，并依次标注包装流水单号，如A-10，就是A包装台包装的第十托产品，最后包装完毕用订书机钉在一块，并在第一页上标注“共几页”，主要是防止单据丢失。入箱人员张贴《产成品入库标示单》时查看张贴张数，防止少贴或多贴导致包装流水单号错误。《产成品入库标识单》必须由包装主管安排专人进行存档管理，以便产品追溯。 2.6对数： 在产品包完一托后，将“产成品入库标识单”粘贴在本托产品上。