生产过程管理制度确保生产计划的实施.doc

PAGE / NUMPAGES 生产过程管理制度 第一条 目的 对生产过程进行有效控制，以确保生产计划的实施，生产出满足客户要求的产品。 第二条 适用范围 适用于产品的生产过程。 第三条 职责和权限 1、客服部 （1）负责计划编制、下达、变更； （2）负责工作指令的制定、工时定额的管理、工艺现场服务。 2、质管部 （1）在生产过程实施巡检，监督生产过程质量控制的有效性； （2）对不合格品进行处理； （3）负责不符合项的纠正与预防，并监督其实施的有效性； （4）请具体的质量控制标准见××××文件。 3、工厂 负责按照计划组织生产，确保生产计划的完成；执行工艺规范，对产品质量负责。 4、储运部 负责生产物料配送、生产入库及退料。 5、行政部 负责废品、废料的回收及处理。 6、设备部 负责设备、模具维护保养和故障处理。 第四条 工作程序 1、计划接收 （1）每月第一周工厂接受客服部计划人员发行的当月《月度预生产计划》。 （2）每周五下午15：30前工厂接受客服部发行的下周生产计划，同时客服部E-mail给厂长。 （3）厂长复核计划，内容包括：人员、工装设备是否可以满足生产需要。 （4）工长复核生产指令，包括：工艺图纸、工时、唛头、标签、包装方案、木箱指令、交货时间等。对上述存有异议的，应及时与客服部计划人员进行沟通，并呈报厂长。 2、计划执行 （1）工厂依据《计划实施准备规范》进行生产准备。 （2）工长、组长对下属进行培训,以使每位员工了解当日自己的工作，特别是重点提示内容。 （3）工长根据订单的生产需求对每班的人员进行合理排布、定人定岗。 （4）人员不足时，首先考虑在工段间、班组间进行调配。人员的加班应控制在36小时/月内。 （5）当天12：00前确认当天B班生产物料；当天16：30前确认次日A班生产物料。 （6）储运部凭领料单备料并于规定时间配送至现场。 （7）工装、设备(含模具）的管理,按照《工装设备控制程序》执行。设备点检按照《设备点检表》进行，设备/模具故障时填写《维修工作单》，并填写设备运行状态看板。 （8）工厂按《生产过程质量控制程序》实施生产过程的质量控制，开展首检、自检、巡检。 （9）按《产品流转标识管理规范》进行产品标识。工厂安排指定人员接收各工序各工段间传递的产品,交接双方必须在《完工交接单》上签字确认后,将产品送入指定存放区域。 （10）质管部按照《生产过程质量控制程序》和《产品检验标准》进行检验。 （11）生产过程中发生异常，厂长组织相关部门进行问题的分析，制定纠正预防措施，并组织实施，验证实施效果。 （12）当生产停产超过4个小时,工长填写《生产计划变更申请单》，厂长签字确认后向客服申请更改生产计划。 3、计划完成 （1）依据《生产入库流程》，工厂填写《入库单》，在规定时间办理入库手续。储运部依据《入库单》录入系统并统计按时交货率。 （2）依据《生产发料退料流程》，工厂在订单完成后办理退料手续。 （3）依据《废品/废料处理规范》，工厂在规定时间办理废品/废料处理手续，并记录报废重量。 （4）工厂统计员依据《工作指令》/《工时确认单》上填写的操作工工号、工序、完工数量、工时定额，录入系统实施工时分配。详见《工时管理规范》。 （5）操作工填写《生产计划》表，记录停机时间、材料消耗（领用、报废、退料）、完成的工时、生产数量。统计员汇总《生产计划》表的信息，公布在生产周报看板上，反映日清单结、工时到人。 （6）统计员每月编制《生产月报》报告制造总监、总经办。