工厂仓库管理手册货物出入库操作手册.docVIP

PAGE / NUMPAGES 　　1.工作职责　　1.1仓库应提供其他部门所需的原材料和产品　　1.2仓库应控制原材料的到货数量，并控制物料存放区域和条件　　1.3仓库应控制库存数量并协助财务部进行年度盘点　　2.工作范围　　1.1原材料的出入库　　1.2成品的出入库　　1.3原材料的装卸　　1.4成品的装卸　　1.5盘点　　3.出入库操作手册　　任何的货物转移都必须有单据伴随，否则根本无法保证数量的准确。　　3.1货物入库　　3.1.1原材料入库　　接收到货的原材料前，仓管员应已收到已批准的采购订单。到货后，仓管员应通知QCLab.在检验员取过样品的货物包装上做出标记，装卸班长安排卸车。如果没有订单，仓管员应拒绝收货并到微机操作员处查询是否有订单，直到接到采购订单时方可卸货。供应商送货应有送货单，如没有，必须及时通知采购员和部门经理。　　备注：仓管员在接货时必须携带相应的采购订单。　　仓管员必须清点到货原材料的种类和数量是否与订单一致，并在送货单中写明实际数量并签字，将各联交与相关人员。收货后应填写货物入库单。所有的入库单必须在当天汇总到微机操作员处，特殊情况（淡季时17：00以后到货，忙季时20：00以后到货）可以延迟到第二天早上9：00。　　微机操作员应将当天所有的原材料入库输入MAX系统中的，仓管员应填写“HoldingCard”挂在原材料存放地。同时在库位表上增加新到货的库位。　　对于检验合格的货物，Q.C或者Lab相关人员应在入库单上签字。仓管员收到已签字的入库单后，应填写“QualifiedCard”。微机操作员应将该货物在MAX中从“H.A”转到相应区域。　　新鲜水果入库后应发给生产部，生产部洗完后泡醋入库。仓管员应注意水果桶是否符合要求，并应随机抽查数量是否正确。　　3.1.2次品原材料退库/退货　　原材料退库　　生产剩余的原材料/不合格原材料退库，仓管员应核对实际数量与“原材料退库单”上数量是否一致，如有差异应在“原材料退库单”上填写实际数量并签字。然后将“原材料退库单”（财务联）送交微机操作员。外库补料、备料流程见后附件。　　原材料退货　　对于不合格的货物，仓管员应将该批货物单独存放并通知采购员退货。　　A.在检验时发现的不合格货物退厂家　　1.QC/Lab在入库单上需退货的货物后注明“退货”并签字。　　2.仓管员保留“存根”联，待输入微机后其他联交予相关部门。　　3.如出现一张入库单中既有退货的货物，又有可以接收的货物的情况，该入库单按正常单据流转操作（由采购员将“客户”联交与客户），需退货原材料按照条款B执行；如该张入库单中只有退货的货物，供货商签字后仓库保留存根联，财务保留财务联，采购联在退货时交予供货商。　　B.在生产过程中出现的真正次品退厂家　　1.仓管员开具“原材料退料单”，写明日期、PartID、描述、退货数量、厂家等，仓管员、采购员签字后方可退货。　　2.供货商签字后，仓管员负责将各联转交相关人员。　　3.微机操作员据此做帐。　　每周仓库将以报表的形式通知采购部及QA部门上周真正的次品情况，次品在仓库的存放期为从报表发出之日起两周，超过两周的将在向总经理汇报后决定如何处理。　　3.1.3内部加工原材料入库　　仓管员应填写“原材料入库单(内部)”并有生产部、QC签字。如该原材料为指定IPO使用，在入库卡片上必须详细标注，否则拒绝收货。该入库不需要调整MAX中数量，但必须单独存放。　　3.1.4产成品入库　　仓管员应核对生产填写的“产成品交接单”上记录数量与实际数量并记录实际数量。第二天中午11：30前完成前一天的入库单填写然后交给微机操作员。　　产成品返修：仓管员得到计划部的书面通知后安排产成品返修。返修不需要在MAX中做出记录，但在出库时必须使用“返修产成品出库单”与生产部进行交接。返修完成后使用“返修产成品入库单”入库。　　发往美国的样品，如果没有PO#，可以不输入MAX，但必须在手工帐本中做出记录。　　备注：入库单红票的操作　　原入库单填写错误，需重新开入库单：仓管员使用红笔开入库单，在该张入库单上注明准备冲掉的原入库单单号，同时写明新开入库单的单号。所有的内容应与原入库单相同。　　需要由供货商加工的货物，应在将货物交还供货商的同时开具入库单（红票，所有的内容与原入库单相同，同时注明原入库单单号），待供货商加工完毕后重新入库。　　3.2货物出库　　3.2.1原材料出库　　仓管员按照Picklist备货并填写出库单，同时在物资卡片上进行记录，如库位发生变化，对库位表进行调整。原材料出库应做到“先进先出”，如果