5S基础知识教材.pptxVIP

5S基础知识;三流企业;二流企业;一流企业;一流企业;较好企业;同样是工厂，为什么……;大家思考：;课程纲要：;平野裕之、古谷诚 费时七年参与开发日本国内最初的总合生产管理系统 ，在1986年，编写出版了“5S实践法”;1.起源于日本的最有效的现场管理模式 2.现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术 3.提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品不良率重要的基础过程 4.通过实实在在的全员参与，提高全体员工持续改善的意识和能力，以及培养良好的工作和生活习惯。;5S的基本思想是目视化管理。;将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛看得到,并能得到管理才叫目视化管理。目视化管理也是5S实施工程中的一部分。 目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里面存在很大的浪費。消除其中存在的浪費就是TPS的基本思想。;是整个制造集团公司的生产活动基础，不是指单个工场、单个部门搞好5S就可以，只有整个集团公司的5S搞好了，才可以有效地进行新的生产体制的改革，否则就无从谈起。 5S是工厂管理的基础，只有5S搞好了，才能快速反应，才能有效率地进行生产活动，最终达到赢利的目的。 如果5S能彻底实施的话，工厂管理工作就可以完成了60%。;5S活动实施目的;一.整理;涵义： 区分物品 清理杂乱 合理存放 控制存量;现场常见的浪费现象;工场常见的杂乱区域;办公室常见的杂乱区域;按使用频率合理整理物品的方法;经常问自己： “这件东西为什么在这儿？” “需要”？还是“想要”？ “这件东西是否可以使我更容易完成工作？”;;整理案例：坏习惯;库存 – 掩盖问题的根源;二.整顿;要求： 合理和系统布局，简化流程 物在其位，且靠近使用点 可视控制 符合人机工程学 消灭浪费;常见的症状;一般性指引;一般性指引;三E’s和三定准则;五个步骤;一些指引;可视控制工具;可视控制应有的特点;图示样本;;整顿案例：工具轮廓可视控制;整顿案例：物品数量可视化;废品区或消防器材 返工区 通道 危险品和化学物品区 原材料或采购件区 成品区、工作台操作区域或工具区 装配区 用具区（垃圾桶、文件柜等）;整顿案例： 彩色标签（标识）;整顿案例：可视实时管理;三.清扫;每个人都应该是清洁工。 每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设备、用具。 明确责任和负责清扫的区域。 明确安全的清扫方法和使用工具，定期清扫。 及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌芽状态。 分析原因，根除问题。 给客户和员工传递 “we care”（我们关心）的信息。;定点摄影的作用;四.清洁;5S的本质 – 遵守已协议的事项。 有了前面三个S后，员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则。 只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变得自律。 建立评审制度和标准： （评审表） 自我评审； 5S委员会评审；(5S walk) 顾问评审； 上述之组合； 团队间比赛竞争。;提案建议制度;自然工作组 具有特定工作、持续改善任务和共同目标的员工小组;五.素养;每天10分钟早会制度给自己带来的好处： 一、及时了解生产计划安排　 月初开早会就及时向大家通报，让下属员工了解生产的轻重缓急。 二、及时对生产质量问题进行通报　　早会时及时对出现的质量问题进行讲解和通报，减少和避免再犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。  三、及时表扬和批评　　及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。 四、员工素养得到提升 　　每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。 特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。 ; 5S活动导入“中国式5部曲”;启蒙阶段： 教育培训（作业员、管理者、5S督导员） 宣传、氛围创建 员工及各级管理人员的宣导：消除疑虑、怠慢、甚至抵触情绪 ;语言礼仪 古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。 基本语言礼仪： #早上好、早、您早 #请、劳驾、拜托 #日常招呼 #谢谢、多谢、让您费心了 #对不起、抱歉、请原谅 #小王、王老、王主任;5S宣传标语;活动是最好的教材;导入阶段： 成立5S活动推进组织 制定5S规范、必守项目 宣导仪式（破冰仪式） 初次整理、整顿、大扫除 建立样板工程（局部5S活动） ;全面实践阶段： 制定5S推进计划 全公司整体5S活动展开 各职场5S活动细则