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【工业互联网】工业互联网平台赋能垂直行业数字化转型之路 2020-04-12 原文 工业互联网平台赋能垂直行业数字化转型之路（一）钢铁行业 张朝?中国电子报? 编者按：当前，工业互联网成为新基建的热点，李克强总理也要求“依托工业互联网促进传统产业加快上线上云”，同时工信部最新发布了《关于推动工业互联网加快进展的通知》，提出“加强工业互联网在配备、机械、汽车、能源、电子、冶金、石化、矿业等国民经济重点行业的融合创新，突出差异化进展，构成各有侧重、各具特色的进展模式”。基于此，为探究工业互联网平台垂直行业落地路径，赛迪智库信息化与软件产业争辩所工业互联网争辩室围绕钢铁、石化、风电、航空航天、家电、工程机械等十余个行业，构成了工业互联网赋能传统行业数字化转型之路系列报告。 钢铁行业作为我国重要的原材料流程制造行业，具备生产流程长、生产工艺简单、供应链冗长等典型特征，当今正面临设备维护成本高、工业学问隐形程度高、下游需求日益共性化、环保压力增大等挑战，亟需围绕设备管理、生产管控、供应链管理、环保管理等方面开展数字化转型。连接全要素、全产业链、全价值链的工业互联网，正是钢铁行业进行数字化转型的首选路径，但是在落地使用中存在诸多问题。基于此，争辩工业互联网平台如何在钢铁行业中规模化落地具有重要意义，有利于推动我国钢铁行业关键生产设备管理、生产工艺全过程管控、全产业链协同以及能耗管理向数字化、网络化、智能化转型升级，深化钢铁行业供应侧结构性改革，开创钢铁行业高质量进展新局面，实现从钢铁大国向钢铁强国的转变。 一、钢铁行业数字化转型趋势分析 （一）设备管理由传统维护向智能维护转变 钢铁企业通常部署有高炉等众多高价值设备，以往只能实行事后维护或者基于客观阅历推断和固定失效周期的定期维护，很难精确?????识别设备毛病并修理，简约形成产线停滞和生产平安等严重问题。随着智能传感器和通信技术的衰亡，实时监测高炉等设备的温度、压力、流量等各种工况数据成为了现实，基于此可实现设备毛病的自感知、自分析和自决策，做好设备的猜测性维护，削减维护成本，提高设备的牢靠性，并保障生产的通畅运转。 （二）生产工艺由黑箱式向透亮?????化转变 钢铁行业是典型的长流程行业，生产环节众多，生产工艺简单，对工艺学问的依靠程度很高。很长一段时间，钢铁企业的冶炼工艺、冶炼配方、设备维护、运营管理等环节的正常运转，只能依靠隐形程度很高的人工阅历，简约形成工人技术水平参差不齐和产质量量波动。随着信息技术在钢铁企业的深度渗透，隐形的生产阅历被挖掘、提炼，并封装显性化软件模型，实现生产工艺透亮?????化，更无效指点实际生产，提高生产效率和平安水平。 （三）供应链体系由局部协同向全局协同转变 库存一直是钢铁行业的一大管理痛点，次要源于对上下游产业的信息盲区，并且家电、汽车等下游产业对钢材的需求日益共性化，加大了作出科学高效采销决策的难度。钢铁行业传统的供应链只能靠契约合同保障，信息孤岛化问题提出，物料信息难以在供应链中实现跨环节的自在流通，大大添加了企业运营成本。钢铁企业可将ERP、SCM等信息系统集成用于供应链整合，构建上下游信息流通渠道，结合产品需求、原料供应和产能配置，准时调整生产方案，提高产能利用率，削减库存积压，保障订单稳定到期兑现。 （四）环保管理由粗放型向清洁型转变 作为我国支柱产业的钢铁行业也是高耗能、高污染、高排放的代表性行业，在国家大力管理环境污染时，行业面临的环保成本急剧上升。钢铁行业急需转变进展理念，注重环保管理水平提升，加快由以前单纯追求产量扩张的粗放型生产方式向追求优质低碳的清洁型生产方式转变。而物联网、大数据、人工智能等数字技术的消灭，可以挂念钢铁企业实时采集、监测、分析各生产环节的能耗和排污情况，集中企业资源对重点环节进行工艺优化或设备升级，提高企业清洁型进展水平。 二、钢铁行业工业互联网平台典型使用场景及实践 （一）设备全生命周期管理 钢铁行业工业互联网平台可实时采集高炉等高价值设备的运转数据，结合设备毛病诊断模型，自动预警设备毛病并确定最优设备维护方案，实现设备猜测性维护。 一是设备形态监测。钢铁企业通过工业互联网平台实时采集高炉等设备工作温度、工作环境和应力分布等形态数据，并做可视化处理，添加设备形态监测的牢靠程度。 二是设备毛病诊断。综合利用采集的设备数据，结合设备毛病诊断模型，对设备毛病进行分析和预警，避开设备毛病引发的生产停滞和平安问题。 三是设备维护仿真。依据设备毛病位置和重要性，利用工业互联网平台在赛博空间中仿真模仿维护方案，并选出牢靠的维护方案，保障企业正常生产。 四是设备创新设计。将高炉等生产设备运转监测数据反馈至设备生产商，结合功能需求和使用环境，全方位模仿设备运转形态，确定最佳设备生产方案，构成良性的设备迭代优化闭环。