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钢轨铝热焊接作业指导书 钢轨铝热焊接作业指导书 钢轨铝热焊接作业指导书 1 主题内容及适用范围 1.1本作业指导意见规定钢轨铝热焊接作业程序、项目、内容及相关标准。 1.2 本作业指导意见适用于线路设备养修工作。 2 作业目的 2.1 发现并克服设备缺点、隐患、确保设备质量符合钢轨铝热焊接作业标准，改善轨道的平顺性。 3 作业流程图 4 作业程序、项目、内容及相关标准 4.1 作业条件。 4.1.1 施工负责人由车间副主任及以上人员担任。 4.1.2 利用施工天窗作业，车站设驻站联络员、现场设现场防护员，对讲机或有线电话联控。 4.1.3办理封锁施工手续，设置移动停车信号防护，封锁时间应不少于90分钟。施工封锁完毕放行列车或单机时速度正常，线路允许速度Vmax＞160 Km/h地段放行列车或单机时首列速度不得超过160 Km/h。 4.1.4无缝线路地段作业轨温严格执行《铁路线路修理规则》中的规定，焊接时轨温应不低于0度，放行列车时，轨温应在300度以下。 4.1.5 在轨道电路、电气化区段应由电务和供电人员配合。 4.1.6 站内道岔作业时，明确作业影响范围。 4.2 准备工作。 4.2.1打印作业派工单，核对作业地点、作业项目及内容。 4.2.2作业工机具及材料准备。轨距尺、钢轨对正支架、钢轨加热枪、钢轨加热枪支架、外模、推镏机、高压油管、切割机、推镏机、氧气、液化气或丁烷、氧气压力表、液化气压力表、氧气皮管、液化气皮管、平挫刀、钢丝刷、钢直尺、塞尺、起道机、点火枪、一次性坩埚、砂模、低温测温仪、秒表、焊剂、封箱泥、封箱膏、高温火柴、氧气、丙烷、打磨机及砂轮片等，还应准备不短于6米的同类型钢轨。 4.2.3 核对工机具数量及状态。 4.2.3.1施工负责人对当日使用的量具进行检查核对。 4.2.3.2施工负责人对作业工机具进行核对，并检查机具的状态，液压油是否足量，有无漏油。 4.2.4与供电、电务有关时，通知供电、电务人员配合。 4.3 作业项目、内容及流程。 4.3.1 召开班前会。 4.3.1.1 工长点名，布置工作。明确分工、作业项目、内容、时间，提出作业要求。 4.3.1.2 安全预想，提出防控措施，检查防护用品。 4.3.2 赶赴作业地点待命。 4.3.3 设置防护、发布命令。 4.3.3.1作业前40分钟，驻站联络员与车站值班员联系，在车站登记，认真做好预报、确报信息，调度命令下达后，立即通知施工负责人及现场防护员。 4.3.3.2 现场防护员打开封闭栅栏门，按规定设置好防护后，立即通知施工负责人防护设置完毕。 4.3.3.3施工负责人核对施工命令、计划、地点，确认防护到位，通知作业人员，上道作业。 4.3.4钢轨铝热焊作业。 4.3.4.1拧紧焊轨两端15m扣件。确保焊接时，轨缝间隙不发生位移。 4.3.4.2 穿戴绝缘靴和手套安装连接导线并切轨、换轨。按照设计长度丈量轨长，并作出标记。安装好连接导线后切割钢轨，拨出旧轨，换入待焊钢轨，拧紧扣件，并清除氧化物。 4.3.4.3 轨端除锈处理。距待焊钢轨端部两侧100-150 mm范围内钢轨表面清除油污、锈蚀等污物。 4.3.4.4 固定待焊轨，轨缝校正。固定待焊钢轨，对轨缝两侧钢轨水平对正、纵向对直及调整对轨架上的螺钉来矫正钢轨的扭曲。 4.3.4.5 模具安装。 4.3.4.5.1 检查砂模干燥、无缺少、无破损、无受潮。 4.3.4.5.2 取出侧模，合在轨端一侧上研磨，使之与钢轨密合，然后嵌入铝模套板中。 4.3.4.5.3 安装底模。从底板的两个小导槽入，用夹具适当夹紧侧模。再次检查侧模安装是否倾斜，并进行适当调整，夹紧侧模。在运营线路上直接焊接钢轨有倾斜时，应把有出渣口侧模放在内侧。 4.3.4.5.4 用干净的纸板盖住模具上方，防止杂物进入砂箱。 4.3.4.5.5 从底板到侧模，从下往上涂封箱泥，包括出渣口和夹板紧固螺丝，夹板紧固螺丝应放在轨高一侧，以防溢出的铁水使紧固螺丝粘住。 4.3.4.5.6 在模具的开口边安装灰渣盘，用封箱泥密封灰渣盘与模具之间的连接处，盘中放入干的细砂或用过的坩埚渣。 4.3.4.5.7 为防止铁水从模具的缝隙中溢出，需准备一个1米长的应急棒，应急棒一端涂有锥形的封箱泥。 4.3.4.6安装固定坩埚支架。将坩埚置于支架上，调整好坩埚支架的高度，使坩埚底部与模具顶部的距离为10-20 mm，取下坩埚，再将坩埚支架旋转90度。 4.3.4.7检查坩埚、装入焊剂。检查坩埚和坩埚盖，应干净、干燥、无损坏、无裂缝、熔塞完好，然后将坩埚放在干净平整的地方。取出焊剂，倒入坩埚中，使顶面成堆状，并插入高温火柴，盖上坩埚盖。 4.3.4.8钢轨预加热。 4.3.4.8.1 少量打开乙炔旋钮，点燃后，把旋钮开到