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铸件不良对策 九、冷隔（非正式名称：对火、接火、冷接） 1、外部特征：使铸件形成一种未完全熔合的缝隙，其交接边缘是 2、产生原因：1）金属的流动性差，导致金属液汇合处产生冷隔。 2）铸型排气不良，浇口过小，型砂的发气量大，透 气性差，型砂的导热性好，都易产生冷隔。 3）浇注时断流。 注：流动性差的原因：金属氧化、铁水中碳、硅含量低。浇注温度低、浇得慢。 3、改善对策：1）高温快浇。 2）加大浇口尺寸。 3）改善排气。 4）不断流，一次浇满。 十、浇不足 1、外部原因：金属没有完全充满型腔。 2、产生原因：1）浇温低，铁水流动性差。 2）浇包中铁水不足，铸件上部及浇口均未充满。 3）型腔中气体排不出，并阻碍铁水冲型。 3、改善对策：1）提高浇铸温度和流动性。 2）保证有足够的金属。 十一、跑火 1、外部特征：同浇不足基本上相同，表面差别在于： 铸件炮火铸件浇不足 2、改善对策：分型面间的配合及密封要可靠，压铁重量增加。 防止拆箱过早，金属未完全凝固而造成跑火。 十二、多肉（非正式名称：涨型、落砂） 1、外部特征：铸件有形状不规则的毛刺，披缝或凸起物。 2、产生原因：1）铸型个别部分配合间隙大而形成的片状多肉。 例如芯与芯头之间、分型面之间。 2）铸型的紧实度不够或烘干不透彻，在金属液浇 入后，在静压力的作用下，型腔胀大，形成 3）对于灰铁或球铁在凝固时，伴随有石墨膨胀状 造成型腔扩大，而造成多肉。 4）浇口开设不当，会造成局部冲砂，在冲砂部分 3、改善对策：1）模型尺寸应严格控制，间隙量合理。 2）提高紧实度。尽可能减小直浇道高度，减少金 3）冲砂对策：①砂芯干燥充分。 ②改变浇口位置，防止金属充型 速度过快或铁水直接冲刷型