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（建筑工程管理）静压桩 施工方案 一.前言 液压静压桩就是通过液压静压桩机,利用其本身的重量(包括配重)作为反作用力,克服压桩过程 中，桩周土侧壁摩阻力和桩端土的阻力,将桩徐徐压入土中。 液压静压桩开始于八十年代后期，相对于锤击桩而言，它具有沉桩速度均匀、无噪音、无振 动、能自动显示压桩力、昼夜施工等优点。随着九十年代初期高层建筑的快速发展，单桩竖向 承载力越来越高，液压静压桩机的吨位也随着增大，目前最大吨位已达到 650-700T ，最大单桩 承载力由初期 120T 提高到现在 250T 左右，故近几年来广泛地应用于工业厂房、综合办公 大楼、高层建筑的桩基施工中，并取得了良好的技术经济效果。 二.沉桩机理 液压静压桩属于挤土桩。桩在压入过程中对周围土体进行排挤，使地基的侧向应力增加，从而 导致土的密度的增加。它的挤土效应取决于桩截面的几何形状和压桩力。对同样截面的桩截面 来说，静压桩的挤土效应小于打入桩。 一般来说，采用静压桩工艺的地基土含水量较高，孔隙比较大，在桩受垂直静压过程中，桩尖 直接使土产生冲剪破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏，从而也产生了超孔隙水压 力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径土体的抗剪强度降低，发生严重软化(粘性土)或稠化 (粉土、砂土) ，出现土的重塑现象，从而可连续地将静压桩送入很深的地基土层中。相反，若 遇砂层，超孔隙水压力消散，则摩阻力增加，压桩困难。 三.特点及适用范围 (1)静压桩具有无震动、无噪声、场地小和能定量监测单桩承载力等优点，尤其适合在人口密集 的市区及建筑群中施工。 (2)施工引起的土体隆起和水平挤动比打入式桩小，适宜于危房、精密仪器房、岸边和地下管线 多的地区内施工。 (3)由于避免了锤击应力，可减少钢筋和水泥用量，降低工程造价。 (4)压桩力能自动记录和显示，桩的承载力有保证，并且避免锤击过度而使桩顶或桩身开裂的现 象。 (5)压桩力有限，单桩垂直承载力相对锤击桩来说较低。 (6)施工速度快，工期短。 (7)只适应于软土地基，不适用于贯穿厚度大于 2m 的中密以上的砂土夹层或进入中密以上的砂 土持力层。 四.施工工艺 静压桩施工工艺分为定位、桩尖就位、对中、调直、压桩、接桩、再压桩、送桩等过程。 (1)定位：根据控制点和控制轴线，定出施工桩位，并在桩位中心插入一根短钢筋，洒上石灰粉 使桩位标志明显。 (2)桩尖就位、对中、调直：对于步履式全液压静压桩机而言，通过大、小船行走油缸的动作， 作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中 2m 后停止压桩，用两台 经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。 (3)压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。每次压 桩行程为 2m 。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后， 再次夹紧压桩，如此循环。 (4)接桩：当下一节桩压到露出地面 0.5～1.0m 时，应接上一节桩。 (5)送桩：送桩可用专用的送桩器，也可用一节长度超过要求的桩，放在被送的桩顶上便可送 桩。 (6)移位：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便桩机移位。 五.施工注意事项 (1)因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施， 以确保压桩机的平衡。 (2)压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩 的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇 到障碍物或产生断桩情况等。液压静压桩机的压入力与压力表读数换算式如式(1)所示。 F=2PS+G －－－－－－－－－－－(1) 式中：F压入力； P压力表读数； S压下油缸活塞面积； G夹头箱、压下油缸柱塞及送桩器三者重量之和。 (3)实践表明：因接送桩的中途停留(25～30 分钟)使得压桩阻力增长 36～68% 。而且，停留时间 较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。 必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩 时间。 (4)桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差小于 0.5% 。 (5)施工时，整体沉桩流水要合理安排，避免向单一方向推进。当桩距小于 3.5 倍桩宽时，压桩 顺序应符合下列规定：①对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压；②当一侧毗邻 建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施压；③应严格遵守 “