钢结构构件涂装.pdfVIP

构件涂装 1、涂装技术方案 1.1 、涂装技术要求 图层 涂料 / 道数 漆膜厚度 施工方式 底漆 无机富锌底漆 /2 道 总厚度不宜小于 150 无气喷涂 中间漆 环氧中间漆 /3 道 μm 无气喷涂 面漆 脂肪族聚氨酯 /2 道 50 μm 无气喷涂 附加说明： （1）运输安装过程中对涂层的损伤 , 须视损伤程度的不同采取相应的修补方式， 对拼装焊接 的部位必须清除焊渣 , 进行表面处理达到 St3 级要求后，用同种涂料补涂。 （2）钢结构防火处理应符合建筑专业提出的防火等级要求，所选用的钢结构防火涂料与防 锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。 1.2 、涂装质量 控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果， 85%以上测点 膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的 85%。 1.3 、现场安装后的修补措施和质量保证措施 由于运输、 现场安装大接头缝、 拼装过程中破损和烧伤处的修补和措施， 是保证整个体 系总体防护期限的重要保证。 在现场最后一道面漆喷涂之前， 我们拟对涂层损伤处进行彻底 修补： 破损处的第三次除锈： 现场除锈使用手工砂轮打磨处理， 除锈的等级按照二次除锈要求 标准“ 《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等》 （GB8923-88 ）的有关规定执行”的要求。这样 的表面处理， 可以彻底防止钢结构薄弱环节的锈蚀， 彻底改变很多项目大面未锈蚀而焊接处 出现早期实效的现象。 从底漆到第一道面漆的逐层修补 对需修补表面进行除锈后， 再采用手工涂刷的方法逐层涂刷底漆、 连接漆和中间漆， 严 格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥，并保证每道漆的膜厚达到设计要求。 2、施工准备 2.1 、材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。 各种防腐材料应符合国家有关技术指 标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 、主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、 棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子等。 2.3 、作业条件 （1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 （2 ）防腐涂装施工前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 （3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员 中毒事故。 （4 ）露天防腐施工作业因选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1 、钢构件防腐涂装施工工艺流程 加工制作； 焊缝、棱边、 打磨：棱边倒角 R=1-3 ㎜； 喷砂除锈： 清 洁 检 验 无机富锌底漆（含边角加强） 检 验 无机富锌底漆 检 验 保护，运输