精益生产总结.pdfVIP

金通公司推行精益生产半年来， 取得了较好成绩。 尤其是炼胶车间在推进 过程中认识到位、工作主动、方法措施得当，成效尤为突出。今天全文印 发炼胶车间主任拾荔的总结材料，旨在提高认识，把握内涵，明确方向， 使干部能够对照典型查找不足，学习借鉴好的经验和做法，将精益生产管 理推进得更扎实、更深入。在这份总结里面，体现了几个突出特点，需要 我们认真把握：一是转变思想。认识到位，观念认同，是推行精益生产的 关键。做一个主动改善的人，永远不做被改善的人。二是对标准的执行不 走样。自觉杜绝执行标准的随意性。三是追求质量零缺陷。工序之间不制 造不接收不流转缺陷，树立“发现问题是好事，解决问题是大事，掩盖问 题是蠢事，没有问题是坏事”的理念。 四是改善工作方式方法。 注重关心、 引 导 职 工 ， 培 养 员 工 一 岗 多 能 ， 激 活 内 生 动 力 ， 提 高 工 作 效 率 。 截至 2015 年 6 月。金通公司推行精益生产已经半年， 在这半年里，精 益生产从无到有，从有到细，期间有过困惑，也有过成功的喜悦。精益生 产推行至今，炼胶车间作为公司试点之一，整个生产面貌有了翻天覆地的 改观，车间生产环境和产品质量有了大幅提升。 现将一些感受总结如下： 一、做主动改善的人。思维方式的转变在一定程度上决定着精益生产 推行的成败，车间主任必须要敞开心扉，勇于学习精益生产新知识、敢于 实践精益生产新本领，做主动改善的带头人，永远不做被改善的人。通过 对精益生产的学习，使自己的思想得到洗涤，认识上得到升华，套用一句 话叫“三个不一样”，即“推行精益，干与不干不一样，早干与迟干不一 样，认真干与敷衍干不一样”。 二、彻底执行，坚持跟进。的一个最重要的精髓就是：建立了标准 ( 标 准作业、看板管理、 6S 管理 ) 就要彻底执行和不断坚持跟进。 三、培养员工接受并努力实践。决不让不良制品流入下一个工序。 、车 间主管愿意并且能够帮助员工解决生产过程中比较复杂的问题。 四、提高员工自查自纠能力，接受新管理理念、新工具和工作模式。 树立“发现问题是好事，解决问题是大事，掩盖问题是蠢事，没有问题是 坏事”的理念。 五、多提合理化建议，增强员工创新意识。半年来提出合理化建议和 革新 8 项( 投料门及 2#传送带加固、 2#下片刀改造、上料秤改进、 1#开炼 机循环水改进 ) ，提高了产品质量，降低能耗，提高了劳动生产率，产生 了很好的经济效益。 六、加强车间现场管理工作。 1、加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，结合实际工作，充分调 动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，对员工采取帮助关心 的态度去指导工作，而并非过去惯有的指责和批评。现场班组人员按照工 作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境， 不漏死角，确保地面干净整洁 ; 不定时巡查车间现场，及时发现车间现场 安全隐患，发现隐患及时处理，保证了机台现场环境井然有序。经过全体 人员的共同努力， 做到车间现场整洁干净， 人员生产有序， 设备运行良好， 为车间创造出良好的工作环境，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。 2、加强班组管理。 在日常的工作中， 车间定期组织管理人员召开工作 例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对某一班组中存在的好做 法向其他班组中进行推广， 对人与人、班与班之间的矛盾及时疏导和化解， 从而提高班组的整体水平。 七、信息角及班组管理园地 1、在车间门口东侧设立生产管理展示板， 用来展示班组内的亮点及不 良现象，奖惩并用。建立车间“明星员工”评审制度，以员工职业化素养 3 个标准 (1. 态度积极、 2. 行为规范、 3. 技能专业 ) 为依据，每月评出一名 星级员工，给予物质和精神上的奖励，为班组管理工作的推进起到了良好 的促进作用。展示了每个季度的班组持续改善项目，使得现场改善成果目 视化，并做到及时更新，起到了一定的激励作用