吸附-催化燃烧工艺简介说课讲解.docxVIP

吸附 - 催化焚烧工艺简介 精品资料 1、 吸附 -催化焚烧法原理 吸附浓缩 -催化焚烧法，该设施采用多气路连续工作，设施多个吸附床可交 替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性 炭特有的作使劲截留在其内部，吸附去向效率达 80%，吸附后的洁净气体排 出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓 缩在活性炭内，之后按照 PLC 自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的 活性炭床进行交替切换。 CO（催化氧化设施）自动升温将热空气通过风机送入 活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓 度、小风量、高温度的有机废气。 催化焚烧法： VOC-CH 型有机气体催化净化妆置，是利用催化剂使有害气 体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。关于 CnHm 和有机溶剂 蒸汽氧化分解生成 CO2 和 H2O 并释放出大量热量。其反响方程式为： Cn H m （n m） O2 pt pd nCO2 mH 2O 热量 4 2 3-1 VOC-CO原理图 活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤 后，进入特制的板式热互换器，和催化反响后的高温气体进行能量间接互换， 仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除 谢谢 2 精品资料 此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第 二次的温度提升；之后进入第一级催化反响，此时有机废气在低温下部份分 解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反响的最 佳温度；经温度检测系统检测，温度切合催化反响的温度要求，进入催化焚烧 室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交 换器将热能变换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。 有机物利用自己氧化焚烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够 高， CO 正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真实的节 能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。 2、 办理工艺流程 根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，拟采用湿法除尘、干 式过滤、活性炭吸附、催化焚烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理，其中吸附 浓缩 -催化焚烧法工艺流程图如下： 1#活性炭床 至烟囱排放 干式过滤器 2#活性炭床 废气进 气口 1#吸附风机 3#活性炭床 外接氮气减 压阀 供气电磁阀 催化焚烧床 热空气总控 催化降温阀 阀 外接大气 混流换热器 脱附风机 混流风阀1 混流风阀2 脱附进气调 温阀 外接大气 混流风机 图 3-2 喷漆废气办理工艺流程图 仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除 谢谢 3 精品资料 本办理装置工艺采用湿法除尘 +干式过滤＋吸附＋催化净化妆置，工作方式 为：一个湿式除尘塔 +干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后， 有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排 放。平时工作时吸附床中一个进行脱附重生工作，其余进行吸附工作。脱附时 启动催化焚烧器中的电预热器，待温度达到起燃温度时，由脱附风机和补凉风 机补入系统中的凉风，经混淆后调到适合温度（ 140℃，其中废气中有机成分沸 点：甲苯℃，二甲苯 138-144℃）后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的 高浓度有机废气（可浓缩 10-20 倍）与焚烧后的热废气在热互换器中进行热交 换得到预热后送入焚烧室，在焚烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化 分解为无害的 CO2 和 H2O。焚烧后的废气经脱附出的气体热互换温度降低至 180-200℃后用于脱附，多余废气排入排气筒。 由多个吸附床轮流进行吸附和脱附重生，吸附与脱附之间切换，连续运行 （工作时间可根据公司生产情况调节）。本工程设计废气浓度 100ppm，浓缩后 有机废气浓度可达到 5000mg/m3 以上，在焚烧器启动通过电加热升温至起燃温 度后，可维持自燃。 气体进口处设一直排口，装有电动阀门控制，在设施不工作时，直排口始 终翻开，当吸附装置风机出现故障时，直排阀门自动翻开，进行检修作业。脱 附重生采用催化净化妆置，装置出入口均安装阻火器，整个系统采用 PLC 控 制。 仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除 谢谢 4