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涡轮轴承座加工工艺编制及夹具设计
摘要:轴承座作为轴类零件的支撑部件，对整个机器能平稳运转起着非常重要作用。此次设计的端盖零件是从所设计的工序卡片和专用夹具出发。根据零件自身身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和所使用的夹具。首先要分析零件的作用及其工艺，再次设计零件的毛坯尺寸加工余量及公差。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其特点，然后根据零件的性质和各端面的粗糙度确定毛坯尺寸和机械加工余量。最后拟定端盖的工艺路线图，制定工件的装夹方案，用CAD软件画出夹具装配图。根据所设计的工序步骤确定合理的加工方法可使生产效率提高，在机床夹具设计方面，因为是涡轮轴承座零件，选择加工Ф5H7的盲孔，选择钻床加工，按照设计好的工艺路线选择定位、导向、加紧等装置。可以考虑诸多因素来拟订最优方案，最终完成本次设计。
关键字：涡轮轴承座零件，工艺设计，夹具装配图，Ф5H7的盲孔
The turbine bearing processing technology and fixture design
Absrtact：Bearing as the shaft part supporting parts, plays a very important role in the whole machine runs smoothly. This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs. According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs. In the craft rules distance aspect: Assurance produce a type, comprehensive consider its accurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project; Design aspect in the tongs,and jig assembly drawing. because of is cover body spare parts, process Ф16H7 blind hole, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.
Key words：turbine bearing block parts, process design,jig assembly drawing,process Ф5H7 blind hole.
目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u
1.前言 1
1.1本课题研究的意义 1
1.2机械加工工艺的发展现状 1
1.2.1现代机械工艺的广义概念 1
1.2.2机械制造工艺的发展现状分析 2
1.2.3机械制造工艺的发展趋势 2
1.3本文的研究内容 3
2.零件的分析 4
2.1零件的作用 4
2.2零件的工艺分析 4
2.3零件的主要技术要求 4
2.4加工表面及其要求 4
2.5零件材料 4
2.6毛坯选择 5
2.6.1确定毛坯的类型及制造方法 5
2.6.2模锻定义 5
3.基准的选择 7
3.1粗基准的选择 7
3.2精基准的选择 7
3.3制订机械加工工艺路线 7
3.3.1确定各加工表面的加工方法 7
3.3.2拟订加工工艺路线 8
3.3.3工艺路线比较 9
3.4机械加工余量、工序尺寸及公差 10
3.5选择机床设备及工艺装备 12
4. 切屑用量及基本工时计算 14
4.1 ?63内孔的加工及基本工时的计算 14
4.2 ?66.5内孔加工及基本工时的计算 15
4.3 ?72内孔加工及基本工时的计算 16
4.4右端面加工及基本工时的计算 17
4.5 ?76.
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