锂电池制造工艺培训.pptxVIP

电 池 分 类锌锰一次电池(原电池）碱锰锂锰等电池镍—镉二次电池（充电电池）镍—氢锂离子电池等电 池 相 关 术 语 ● 容量 ● 内阻 ● 工作电压 ● 循环寿命 ● 自放电 锂离子电池反应机理LiCoO2+C LiC6+LixCoO2锂离子电池设计原则一、锂离子容量即含量，正极活性物质的量决定容量。 ?LiCoO2+C LiC6+LixCoO2二、正极过量会析出锂枝晶，易产生安全问题，所以负极比正极稍微过量。 ?LiCoO2+C LiC6+LixCoO2+ Li三、电解液起到运输锂离子的作用，因此量必须保证。锂离子电池设计原则四、水分会消耗锂离子，影响容量，同时产生气体造成鼓壳；同时可能和电解质反应，影响电池的循环、平台等，所以锂离子电池不能有水分。 ?LiCoO2+C＋H2O LiC6+LixCoO2+LiOH+H2 ?LiPF6＋H2O LiF+PF3O+HF锂离子电池设计原则五、锂离子电池过充时一方面损坏正极结构，影响寿命；另一方面析出锂枝晶，引起安全问题。 ?LiCoO2+C＋H2O LiC6+LiyCoO2+ Li六、锂离子电池短路时产生极大电流可能会伤害人，而且容易引起电池的安全问题。 电池短路瞬间电流： I=U/R=4.2/0.06=700A 人体承受的正常电流： I=U/R=36/800=0.045A锂离子电池设计原则七、隔膜纸起着隔离的作用，一定不能破损，否则正、负极直接短路会带来安全问题。正 极放电隔 膜 纸充电负极制程过程控制点—1 通过高温除去材料中的杂质和水分①温度偏高—正极材料结块②温度偏低—水分和杂质去除不干净，导致所有水分引起的问题。正负极材料热处理潜在问题制程过程控制点—2 使各种原材料充分分散①搅拌不均匀—引起电池局部不均匀，可能导致电池的容量、内阻和循环寿命的异常甚至安全问题。②搅拌过程中有杂质混入—影响电池性能搅拌潜在问题制程过程控制点— 3 使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干①拉浆厚度不稳定/拉浆机调试不到位—引起电池的局部不均匀，可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至安全问题②温度不稳定—极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能拉 浆潜在问题制程过程控制点— 4 将极片上无效位置和极耳位置的覆料刮除①刮粉尺寸不准—造成电池装配难度增加，甚至使正负极根本无法吻合，引起电池的安全问题②刮伤基体—导致断片或形成毛刺，严重时会引起电池的安全问题刮 粉潜在问题制程过程控制点— 5 增加电极活性物质的密度并使表面平整①压力不足，辊压厚度不到位—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起安全问题②辊面不平整—极片表面不光滑甚至有毛刺，引起电池短路、自放电甚至出现安全问题对 辊潜在问题制程过程控制点—6 按型号要求剪裁极片①切口有毛刺—引起电池短路、自放电甚至出现安全问题②极片出现弧形—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起电池短路甚至安全问题分 条潜在问题制程过程控制点—7 使极片和极耳良好连接在一起虚焊—电池断路或内阻偏大正极焊接潜在问题制程过程控制点—8 使极片和极耳良好连接在一起铆接不牢—电池内阻增大甚至无穷大负极焊接潜在问题制程过程控制点—9 封住极耳部位可能存在的毛刺贴的位置不当，露出毛刺或贴住活性材料—毛刺引起电池的短路或安全问题，正极活性物质被贴住会影响容量正负极贴胶纸潜在问题制程过程控制点—10 除去极片中的水分①温度过高—极片变脆，引起极片掉粉或电池短路，导致电池自放电大甚至安全问题②温度过低—极片除水不净，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常极片烘烤潜在问题制程过程控制点—11 隔膜良好绝缘的基础上正负极良好地叠合①正负极片对位不齐—正极活性区域超出负极活性区域，具有安全隐患②操作过程中隔膜受到损伤—导致电池短路或自放电大，甚至引起安全问题卷 绕潜在问题制程过程控制点—12 将圆卷芯折成方形卷芯捏扁时位置不对—使极耳偏离设计位置，引起套壳和盖板焊接困难捏 扁潜在问题制程过程控制点—13 使电池芯叠层紧密，方便套壳压力过大或过小—压力过大易导致电芯压坏短路，压力过小使电芯压不到位，影响下步操作压 扁潜在问题制程过程控制点—14 避免电池芯和壳体或盖板间的短路位置不当—在电池受外界震动或碰撞时不能完全避免电池的内部短路，容易出现安全问题贴上下胶纸潜在问题制程过程控制点—15 将电芯完好无损地装电池壳中套破—使电池短路或自放电大，具有安全隐患套 壳潜在问题制程过程控制点—16 使正极耳和盖帽良好连接在一起虚焊—导致电池断路或内阻偏大焊正极耳潜在问题制程过程控制点—17 使负极耳和钢壳良好连接虚