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? ? ? ? ? 浅谈采用超低排放技术治理工业燃煤锅炉系统烟气 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 关键词： 工业锅炉 环保形势 系统科学 超低排放 工业燃煤锅炉是重要的热能动力设备，是工业发展的基础。随着人们环保意识的逐渐增强，环保形势的日益严峻，工业燃煤锅炉的烟气排放指标也日益严苛。本文以洛阳某单位35t工业蒸汽燃煤锅炉脱除系统改造项目为研究对象，论述超低排放技术在工业燃煤锅炉系统烟气治理中运用的正确性和可靠性。 1、建设方案 1.1 改造的总体目标 1.1.1 总体要求 系统改造后满足烟尘排放浓度小于5mg/Nm3,二氧化硫排放浓度小于35mg/Nm3，氮氧化物小于50mg/Nm3环保指标要求。 1.1.2 设计参数 处理烟气量：75000～100000m3/h(35t锅炉)。锅炉排烟温度：130～180℃。烟尘初始浓度：小于等于1600mg/Nm3；排放浓度：小于5mg/Nm3。二氧化硫初始浓度：小于等于800mg/Nm3；排放浓度：小于35mg/Nm3。氮氧化物初始浓度：小于等于300mg/Nm3；排放浓度：小于50mg/Nm3。煤质：产地榆林；灰份≤9%；硫份≤0.4%；低位发热量约5700kcal/kg。 1.2 改造的总体规划方案 脱除系统工艺流程如图1所示。 锅炉烟气首先经过陶瓷多管旋风除尘器除掉5μm以上的灰尘，然后烟气经过臭氧脱硝、预除尘、脱硫、除尘、湿电除尘后通过烟囱排入大气，经过陶瓷多管旋风除尘器除下的灰尘经湿式刮板出灰机直接运送至渣场，以降低除尘循环水中灰尘浓度，提高湿法除尘效率。 图1脱除系统工艺流程图 1.3 系统说明 1.3.1 陶瓷多管旋风除尘器 陶瓷多管旋风除尘器是在重力离心力作用下去除锅炉烟气中5μm以上的大颗粒灰尘，减轻后部湿法除尘器压力，同时减少大沉淀池灰尘量，提高沉淀效果。 1.3.2 臭氧脱硝系统 臭氧脱硝技术，就是在锅炉出口和脱硫洗涤塔前适合位置，根据气相混合的动力学原理，在烟气适应处利用臭氧投加装置在烟道中均匀喷入臭氧，保证喷入后臭氧与烟气中氮氧化物充分接触混合，氧化剂在烟道中迅速分解，与烟气中的NOx反应生成NO2、N2O5和O2，而基本不与烟气中的二氧化硫发生作用的技术。被氧化后的氮氧化物利用脱硫吸收塔，通过调整吸收液的喷淋量及浓度在塔内被吸收剂同时吸收去除。 臭氧脱硝技术具有以下优点：臭氧脱硝系统的建设为一次性投资，在脱硝过程中不使用催化剂，不存在增加系统的压力损失等其他烟气脱硝技术引起的弊端；臭氧脱硝系统的设备占地面积小；臭氧脱硝工艺的整个氧化过程都在烟道内部进行，不需要另外设立反应器；臭氧脱硝工艺简单，施工时间短；臭氧脱硝技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响很小。此工艺系统主要由臭氧制备区、臭氧投加均布区、接触氧化区、喷淋吸收区(利用脱硫系统)组成。 1.3.3 湿法除尘器 湿法除尘是使烟气与水密切接触，将污染物从烟气中分离出来。它既能净化烟气中的固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物，同时还能起到降温作用。湿法除尘器下部为喷淋除尘区，上部为脱水区，底部设置均气格栅，除尘水以液雾的形式自上而下喷出，与由下而上进入塔内的烟气逆向接触，气流与除尘水充分混合、接触，含水烟尘在重力的作用下沉降到塔底，脱水区必须有一定高度，确保除尘后烟气含水量小，除尘器除尘效率≥95%。预除尘器和除尘器分别布置在脱硫塔前后，互为补充，确保湿式静电除尘器进口烟尘浓度小于50mg/Nm3，从而保证系统最终烟尘排放浓度小于5mg/Nm3。 1.3.4 湿法脱硫系统 系统运行时，脱硫循环泵从循环池向脱硫塔内输送脱硫液Ca(OH)2，通过数层喷淋层喷嘴，碱液以液雾的形式自上而下喷出，与由下而上进入塔内的烟气逆向接触，烟气经过塔内棒栅水膜层，以3～5m/s的速度旋转向上运动，与上部喷淋管喷淋的碱液充分接触，烟气中的SO2被吸收生成亚硫酸盐、硫酸盐等，完成对烟气的脱硫，洁净后的烟气经过数级旋流板脱水后进入湿式静电除雾器后经烟囱对外排放。脱硫洗涤液进入循环池循环使用。脱硫塔设喷淋区和脱水区。脱硫塔循环水量满足系统需求。为确保脱硫效率达到设计要求，塔内布置数层喷头，采用进口碳化硅涡旋型喷头，在脱硫泵的压力下，使碱液迅速雾化充分与烟气进行反应，中和了烟气中的二氧化硫等酸性成分。为防止硫酸盐沉积堵塞，一般管道设计流速大于2m/s，喷头采用涡旋型喷头，喷头设有反洗装置，确保系统运行正常，同时需要定期对系统进行清理和维护。脱硫处理后SO2≤35mg/Nm3。 1.3.5 湿式电除尘器 将直流电通过恒流高压电源引入电晕极线产生电晕放电，在阴阳极之间保持一个足以使气体电离的静电场，把电极间部分气体电离成正负离子；尘、雾颗粒碰到离