郑航第四章质量策划与质量改进.pptxVIP

第四章 质量策划与改进;第一节 概 述; 朱兰的质量三部曲 ;质量管理;;第二节 质量策划;;二、质量功能展开的基本原理和应用步骤;2、什么是质量机能展开（QFD） 质量功能展开是Quality Function Deployment的简称，欧美国家也称之为质量屋 (The House of Quality)，形式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征，集合价值工程或价值分析 (VE 或 VA) ,FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析 ) 的思路，在生产中可能出现的问题尽量提前予以揭示，以期达到多元设计、多元改善和多元保证的目的。;质量功能展开包括了大量管理技术的应用，如：价值工程或价值分析,FMEA、FTA（故障树分析）、亲和图法、矩阵图法、树图法、层次分析法、市场调查和用户访谈分等。通过系统对应展开，将大量的管理技术有机地融合为一体。 与其说是一种方法，不如说是一种系统管理思想在新产品开发中的体现。 通过QFD的应用，可以产生产品质量计划、质量控制计划、采购质量计划、检验计划和质量改进计划等一系列具体的质量计划。;;在进行质量策划时，应用质量功能展开中的质量展开，主要是应用质量表。质量表的结构及绘制步骤如下图：; 质量 设计;质量展开包括以下主要步骤： 市场调查； 抽出质量要求； 变换； 绘制要求质量展开表； 抽出质量要素； 绘制质量特性（或要素）展开表； 绘制矩阵； 制作质量策划表并开展质量策划； 将重要度变化至质量特性； 确定设计质量重要度。;二、用户质量要求的收集整理;一 次;能用很长时间;;;三、质量策划;四、确定设计质量;;;;;第四节 质量计划与方针管理（自学）;第六节 质量改进;一、质量改进的基本过程－PDCA循环 （一）内容 PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明提出的。 第一阶段： Plan(计划) ，包括制定方针、目标、计划等 第二阶段： Do(执行) ，实地去干，去落实具体对策; 第三阶段： Check(检查),对策实施后，把握对策的效果，看是否达达到了预期目标；通过检查找出问题和原因 第四阶段： Action(处理) ，将经验和教训制订成标准、形成制度。对没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环。;;;三、质量改进的步骤;（一）明确问题;;;;用于数据采集及分析的工具 – (续);（三）分析问题原因;;;;;甘特图推行计划;（五）效果的确认;（六）防止再发生和标准化;（七）总结;四、质量改进的组织与推进;;;第三节 常用质量改进工具; 一、排列图;第三节 常用质量改进工具;排列图应用ABC分析法;;;排列图绘制;;顾客抱怨次数;顾客抱怨次数;.;第七步：分析图表。标出“关键的少数”和“有用的多数”，然后标出“关键的少数”类因素的累计百分率。;; 可以决定改进目标，找出问题点，任何问题均可应用柏累托图分析。 作为降低不良、缺陷、费用等的依据。 一般要符合管理上80：20原则，从占80﹪的重点项目上找对策。 以柏累托图作改进前、后之比较，以评估改进效果。 用于处理书面报告或纪录，使一目了然。 可与特性要因图或系统图配合使用，使因果关系更明确化。 ;（四）排列图分析;常用质量改进工具：排列图法;二、直方图法 （一）概念 从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，作出图表，从而找出数据变化的规律，以便测量工序质量的好坏。 ;;(二)直方图的绘制步骤;直方图;; （5）画出频率直方图。以样本值x为横坐标，以频率/组距为纵坐标，在每个小区间上竖起长条矩形。它们相联形成一张频率直方图。可以看出，这些长条矩形面积之和为1。这是由于纵轴的单位不是频率而是频率除以组距之故。  罐头净重样本的频率直方图;（三）直方图的观察与分析; (2) 偏向型 图形有偏左、偏右两种情形，原因是： (a)一些形位公差要求的特性值是偏向分布。 (b)加工者担心出现不合格品，在加工孔时往往偏小，加工轴时往往偏大造成。 ;;;;; 补充：直方图与标准的比较 （1） 直方图在标准界限之内 a. 直方图充分满足标准的要求，现状无须任何 调 整。见图3-3（a） b. 直方图能满足标准的要求，但不充分，直方图两侧与标准界限之间没有间隙，稍有波动，就会超越标准界限。见图3-3（b） ;; ;常用质量改进工具;常用质量改进工具：因果分析图法;（三）因果分析图的编制步骤 ; 结构的、系统的方法 鼓励创造性思维 清晰表述复杂问题 是一种很好的