数控加工技术OK沟槽螺纹车削加工教案（项目五）.docVIP

教 案 课程名称 《数控加工技术》 授课班级 学时 8 项目/情境 项目五 沟槽螺纹车削加工 任务名称 沟槽螺纹车削加工 授课教师 授课时间 上课地点 学习目标 知识目标： 1. 会沟槽、螺纹的编程方法与技巧 2. 会数控车床指令G92、G32、G04编程应用。 3. 会子程序的编程应用 能力目标： 1. 能够正确分析沟槽工艺制定合理加工方案、正确选择加工参数 2. 能够正确分析螺纹工艺制定合理加工方案、正确选择加工参数 3. 能够完沟槽螺纹零件的车间实际编程与加工。 素质目标： 1. 提高网络学习和自学能力，养成自主学习的习惯 2. 通过实施5S现场管理，养成良好操作规程的职业素养 3. 加强团队合作，沟通与交流能力 学习内容 1.螺纹基础知识 2.沟槽螺纹加工工艺 3.螺纹加工指令G32、G92 4.暂停指令G04 5.子程序 6.沟槽、螺纹零件加工程序的编写方法及加工 学习 重难点 螺纹与沟槽类零件的加工的常用指令G32、G92格式及应用 螺纹相关参数计算 典型零件的实际编程与加工 子程序结构 教学方法 项目任务教学法、讲授法、练习法 教学准备 教材、多媒体设备、教学用黑板（白板）、多媒体幻灯片演示、数控机床 组织形式 小组合作学习 任务要求 任务成果 教学过程 教学步骤 教学内容 教师活动 学生活动 时间安排 任务提出 本次任务就是在数控机床的基本操作基础上，学习沟槽和螺纹的编程加工。 通过加工实例提出沟槽螺纹加工中的问题： 在零件上较大尺寸的螺纹经常采用车削加工的方法，加工中存在几个难点，参数选择不好容易造成螺纹表面粗糙，如在手动机床加工需要手疾眼快。沟槽加工由于刀具的局限性也有很多需要注意的地方。在数控机床上如何去实现两种结构的加工。本项目中我们将学习沟槽和螺纹加工相关工艺、指令及编程加工方法。 一、学生倾听老师讲述教学内容，了解学习重难点。 二、积极思考老师提出的任务。 任务分析 对本次任务的特点，学习方法等进行分析 本次项目中螺纹加工需要同学们有螺纹相关知识，与加工中的参数设置是直接相关的，对于沟槽和螺纹的加工工艺大家应该多多的了解，最好观看相关加工视频，或在普通机床上进行加工操作。加工指令相对简单，重在应用。 认真听老师对任务进行分析。 知识讲授 知识点的讲解 教师讲解知识： 螺纹相关知识 1.普通螺纹的基本参数 2.普通三角螺纹加工需要哪些数值计算 车三角外螺纹时，由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸胀大，所以车螺纹前大径一般应车得比基本尺寸小约0.1P。车削内螺纹时，内孔直径会缩小，所以车内螺纹前的孔径要比内螺纹小径略大些 牙高：理论值是0.5413P，实际以0.65P计算，作为进刀深度 车外螺纹时 大经 d实际=d-0.1P 小径 d1实际=d-1.3P 车内螺纹时 内孔的直径“钢件”以公称直径减去螺距P为基本尺寸，以+0.05----+0.1为偏差。 大经 D实际=D-P （钢和塑性材料） 大经 D实际=D-（1.05-1.1）P （铸铁和脆性材料） 小径 D1实际=D-1.3P L=nxP 二、螺纹车削工艺处理 现在在数控车床上加工三角螺纹，一般用硬质合金刀具高速加工，刀尖角取59°30，，前角为0°。在越来越广泛使用成品刀具的情况下，刀具的安装是一个重点。 刀尖要严格对准工件中心。 刀尖角的平分 线要垂直于工件中心线。 加工螺纹如何进刀和分层切削 直进法：刀具沿X方向直进，每次两个刀刃都同时参加切削，切削力较大，适合于螺距较小的螺纹。 斜进法：刀具沿X方向斜向进刀，每次只有一个刀刃参加切削，切削力小，适合于螺距较大的螺纹。 公制螺纹 螺距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙深 0.65 0.975 1.3 1.625 1.95 2.275 2.6 切深 1.3 1.95 2.6 3.25 3.9 4.55 5.2 走 刀 次 数 及 切 削 余 量 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2次 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3次 0.2 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4次 0.15 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6次 0.15 0.4 0.4 0.4 7次 0.2 0.2 0.4 8次 0.15 0.3 9次 0.2 加工螺纹起刀点和退刀点如何确定 为使数控系统在进入螺纹模式时能有一个响应时间，车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段δ1和减速退刀段δ2 导入距离一般为螺纹导程长度的3～4倍。起刀点一般要离开螺纹起点5---10mm，螺纹切削结束前，存在减速问题，故必须设置合理的导出距