机加车间6S管理培训.pptxVIP

;6S的发展; ;整理（SEIRI） 整顿（ SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKTSU） 素养（SHTISUKE） 安全（SAFETY）;6S内容简语;6S是现代企业管理的基础 ;推行6S的目的 ???????对于企业来说： 　　　　6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 ???????? 　　对于管理人员来说： 　　　　6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。 ??????? 　　 对于员工来说： 　　　　6S是每天必须的工作，不是忙时忘记,闲时做一做的事，更不是额外的负担。 ?;企业只有全面推行6S，才能提升管理水平！;整理的推进重点;“要”与“不要”物品的判定标准 1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 ;2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。;缺乏整理而产生的浪费 ☆空间的浪费 ☆ 零件或产品因过期不能使用造成资金浪费 ☆场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 ☆管理非必需物品的场地和人力浪费 ☆库存管理及盘点时间的浪费 ;;缺乏整顿而产生的浪费 寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费 ;整顿的推行要领： 彻底地进行整理； 确定放置场所； 规定放置方法（定点、定类、定量）； 进行标识。;整顿的水平：;三、6S推进重点－3;清扫的推进重点; 推行要领： 以身作则； 人人参与； 自己动手； 清扫就是点检； 防止污染源。;三、6S推进重点－4;;清洁实施步骤;清洁的实战技巧;;特别说明： 　　　　6S最终为了提高员工的素质，员工素质的高低，只能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的。;;特别说明： 　　　　安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福和人性化管理要求。;日本工厂现场图片;;整顿（分类定点定类管理）;;;;;6S的效用 1、 6S是最佳推销员（Sales） ·被客户称赞为干净整洁的工厂、客户对这样的工厂有信心。整洁明朗的环境，使大家工作时心情舒畅;6S的效用 2、6S是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料、工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省宝贵的时间。 ·降低工时，提高效率 ;6S的效用 3、6S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的工作场所，物流一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 ;6S的效用 4、6S是标准化的推动者（Standardization） ·规范现场作业程序 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 ; 6S的效用 5、6S创造令人满意的工作场所（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 ;6S最终目的： 提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。; 　　红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。系6S推行手法之一。 ;红牌作战实施要点 　　 用挑剔的眼光看 　 象“魔鬼”一样严厉地贴 持续进行 特点:持续改善;1、6S是管理之根本，是基础。 2、各部门责任领导是6S工作的第一责任人。 3、正负激励同时进行。; 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。; “6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“6S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”水