叠合板简支组合梁施工工法.pdfVIP

螇 叠合板简支组合梁施工工法 袄 1 前言 蒁 1.0.1 当高架桥需跨越交通干道、交通枢纽、河道、地面桥等较大跨度位置时，综合考虑技术、经济、工期 等因素，钢 - 砼叠合梁结构成了一个较好的选择，其充分利用了钢材良好的抗拉性能和砼良好的抗压性能，降低 工程造价；下部结构与钢梁预制可平行施工，有效缩短施工工期。 艿 1.0.2 为了方便钢 - 砼叠合梁钢结构部分的运输，通常将每道钢梁分隔成几个节段，通过平板车运输到施工 现场进行连接。普通的预制板组合梁钢结构部分用钢量大，预制板截面尺寸大，运输及吊装难度大，并且节段之 间焊接连接使下方作业区域变大，通行困难；焊接施工周期长，工期压力大且焊接质量不能得到保证，此时对预 制板组合梁进行优化， 即采用 叠合板简支组合梁 施工工艺。 其施工不同点主要有： 叠合板简支组合梁通过 调整预 制面板，增加后浇层混凝土施工，优化了桥面板横向受力，取消了钢箱梁腹板纵向加劲肋，减少了底板纵向加劲 肋，各道钢梁之间采用工字钢横向联系，简化了横向联系构造，降低了整体用钢量；每道钢梁的各节段之间连接 部位在加工厂提前开孔，在施工现场进行螺栓连接，缩短了施工周期，提高了连接质量。 薆 2 工法特点 羄 2.0.1 通过调整预制面板加工尺寸，优化桥面板横向受力，取消了腹板纵向加劲肋和减少底板纵向加劲肋， 简化横向联系构造，降低了工程综合造价，且对地面交通影响较小，有较好的社会经济效益。 袂 2.0.2 主梁在高空分段组装，螺栓连接比焊接施工难度降低、安全可靠，质量更易保证。 羁 2.0.3 减少用钢量， 调整预制面板加工尺寸以及各节段钢梁采用螺栓连接等施工工艺， 大大缩短了施工周期。 蕿 3 适用范围 肄 3.0.1 本工法适用于因叠合梁下地面交通组织困难的钢 - 砼叠合梁工程；另考虑到实施本工法可显着缩短施 工工期，故其也适用于对工期有较高要求的钢 - 砼叠合梁工程。综合考虑经济、技术及设备条件，目前本工法适 用的叠合梁跨径范围在 55m 以内。 芃 4 工艺原理 蒈 4.0.1 施工方法分为两个明显的不同阶段：一、优化的叠合板组合桥面系，先铺设预制板，然后绑扎桥面板 顶层钢筋，然后浇筑后浇层混凝土，无需模板脚手架，不仅施工方便，且桥面整体性耐久性好。二、优化的组合 梁方案采用高强螺栓拼接，施工便捷，施工工期明显缩短，现场景观效果好。 莈 5 施工工艺流程及操作要点 膄 5.1 施工工艺流程 蚃 5.1.1 钢 - 砼叠合梁施工主要由三个阶段组成，即钢梁制作、钢梁安装及桥面板施工。预制组合梁施工工艺与 叠合板组合梁施工工艺相比，在钢梁制作阶段基本相同，其较大的区别在于钢梁安装及桥面板施工阶段。 膀 图5.1.1 钢 - 砼叠合梁施工工艺流程图 膆 5.2 施工操作要点 芄 5.2.1 钢梁制作阶段操作要点 膄 1图纸会审及排版设计 蚈 1）在熟悉图纸的基础上，复核各尺寸数据无误后，进行板块排版设计。排版设计的原则是在满足设计要求、 钢结构制造规范等前提下，尽量减少钢板损耗，提高钢材利用率。建议事先了解钢板供应厂家可供钢板规格，然 后针对不同规格进行多组排版设计，可重点考虑底板、腹板等大面积板块施工的便利。 腿 2材料采购及试验 莄 1）根据排版后的材料规格及数量进行相应钢板采购， 材料进场时应检查质保书是否齐全， 进场后按规定频率进 行材料复试。 芁 3胎架制作及焊接工艺评定 莀 1）钢梁加工前，应制作坚固可靠的胎架。胎架应根据设计图纸要求的起拱度、焊接变形的回弹量及施工临 时荷载引起的形变等因素设置预拱度，以保证钢梁质量和控制焊接变形。 羈2 ）胎架制作期间，应及时进行焊接工艺评定。焊接工艺评定适用范围应涵盖钢梁制作中发生的各种形式的 焊接，其焊接工艺及相应参数应与工程实际制作中所采用的相同。 莃 4 下料及坡口加工 蚂 1）经核查钢板的牌号、规格和