食品工厂人力资源配置及生产车间工艺布置.pptxVIP

3.5 人力资源配置;内容： ⑴制订合理的工作制度、运转班次； ⑵分析员工配置数量，提出所需人员数量，优化人员配置； ⑶分析确定各岗位人员应具备的劳动技能和文化素质； ⑷分析测算职工工资和福利费用； ⑸分析测算劳动生产率； ⑹提出员工选聘方案;方法 ⑴按劳动效率计算定员 每班所需工人数（人/班）=劳动生产率（人工/t产品）×班产量（t） 全厂工人数为各车间所需工人数之和； 一般男女工比例为3:7 ⑵按设备计算定员 ⑶按劳动定额定员 ⑷按岗位计算定员 ⑸按比例计算定员 ⑹按组织机构职责范围、业务分工计算管理人员数;注意事项： ⑴ 确定每个产品劳动生产率指标时，一般参照相同生产条件的老厂。 ⑵定员应适当。 ⑶除按劳动生产率计算外，还得按各工段、各工种的劳动生产定额计算工人数，以便于车间及更衣室的布置。 ⑷随着技术和设备的更新，应以更先进的自动化设备取代手工及半自动化操作，生产力的计算将按新的劳动生产率和定额计算。 ;3.6 生产车间的工艺布置;原则： ⑴要有全局观点，符合总体设计要求。 ⑵应使设备能够灵活调动，满足多种生产的可能，并留有余地，注意设备间及设备与建筑物的安全维修距离。 ⑶除特殊设备按相同类型集中外，其余设备按工艺流水线安排。 ⑷合理利用车间的运输空间，工序间相互配合，保证运输通畅，避免重复往返，人员和物料进出分开 ⑸合理分隔设备，减少输送管路及损失，特殊介质单独集中布置。 ⑹注意生产卫生和劳动保护。;3.6.1 步骤与方法 （1）作出设备清单及工作室等各部分的面积要求 ;（3）确定厂房的建筑结构、形式、朝向、跨度和宽度，绘出承重柱、墙的位置，一般车间长50-60m为宜，给出车间长度、宽度和柱子的具体位置。 （4）按照总平面图，确定生产流水线方向。 （5）利用计算机绘制草图，进行方案分析比较，求得最佳方案。 （6）对草图进行讨论、修改，从造价、管道安装、车间运输、卫生条件、操作条件、通风采光等方面。 （7）将生活室、车间办公室绘入草图。 （8）确定剖视图位置，画出车间主要剖面图（含门窗） （9）审查修改 （10）绘出正???图。;3.6.2 对建筑设计的要求 （1）对建筑外形的选择要求 一般有长方形、“L”、“T”、“U”形等，以长方形最常见，长度取决于流水线的形式和生产规模，一般在60m左右或更长一些，车间内立柱越少越好，层高按跨度和工艺要求而定，一般以4~6m为宜，单层厂房可适当提高。 国外生产车间柱网一般6~10m，车间为10~15m连跨，高度为7~8m，也有达13m以上的。 注：单层厂房、多层厂房中，承重结构柱子在平面排列时形成的网格成为柱网 ;（2）对车间布置的要求 性质不同的食品，应在不同的车间生产，性质相同的食品在同一车间内生产时，也要根据不同的用途加以分隔，如办公室、化验室、生活间、工具间、空压机房、真空泵房、空调机房等，均需与生产工段加以分隔。生产工段中原料预处理、热加工、仪表控制室、油炸间、杀菌间、包装间等均在相互之间加以分隔。;3.6.3 对采光、通风、防虫等非工艺设计的要求 水蒸汽、油蒸汽→温度、湿度和油气的升高 稀酸、稀碱及油脂等→废水 ⑴门：至少两道门（人、货），供人流出入的门应能满足生产要求和消防要求；运输工具和机器设备出入门应比车间最大尺寸的机械设备高0.6~1.0m，宽0.2~0.5m。门的规格应比装货后的车辆高0.4m以上，宽0.3m以上。同时还应按生产工艺车间的实际情况，设置水幕、风幕、暗道或飞虫控制器等防蝇、防虫装置。 国外采用以下形式的门： 带塑料幕帘的门 软质弹簧门 上拉门 我国食品工厂生产车间常采用的门有以下几种：;空洞门：卫生要求差距不大时采用 单扇门、双扇门：分内开和外开 单扇推拉门或双扇推拉门：点地小，关闭不严，常用于仓库 单扇双面弹簧门和双扇双面弹簧门：用于经常关门的地方。 单扇内外开双层门和双扇内外开双层门：一层纱门和一层开关门，工厂常用门，用“M”表示。 普通单扇门规格（宽×高）：1000×2200， 1000×2700；双扇门规格有：1500×2200， 1500×2700， 2200×2700 对汽车门的规格： 3000×3000， 4000×3000 对手推车或电瓶车： 2000×2400， 3000×2400;⑵排气 可在相应排气设备附近的墙上或设备上部的屋顶开孔，用大功率轴流风机直接进行排气。在车间设计时应将此类设备靠墙并在当地夏季主导风向的下风向，同时将屋顶做成倾斜式，顶板可用铝合金板。如图 ⑶采光 基本为自然采光。采光系数一般为1/6~1/4，采光系数指采光面积和房间地坪面积的比值。 分侧窗采光和天窗采光。 侧窗要求开得高，光