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梯度复合材料 学院：化学与材料科学学院 专业：材料化学 摘要：梯度复合材料，是一种结构组成沿厚度方向阶梯性变化的材料，导致材料的不同部位具有不同的使用性能，以便于更加适合材料的工作环境，是一种新型的复合材料。梯度复合材料结构和性能的可控性使其广泛应用于航空航天、计算机线路板、装甲以及光学仪器等领域，因此对梯度复合材料的研究日益重要。本文将详细介绍梯度复合材料的现状、性能、制备及其应用与发展等方面。 关键词：梯度复合材料；性能可变性；制备；应用 1、 梯度复合材料的研究背景 1.1梯度复合材料的由来 早在大自然中，就出现了很多典型的梯度复合材料，比如岩石、竹子和人类与动物的骨骼，只不过相对于这些植物，人类的骨骼是一种“智能”梯度复合材料，他们能根据环境的变化产生相应的结构性能变化，而竹子或人造梯度复合材料是不同的部位有不同的结构，能承受的应力不同，性能也不尽相同，缺乏智能性。 上个世纪，随着航空航天的发展，人们对材料的要求也越来越高，而材料的隔热成为了航空航天材料最大的问题。特殊的服役环境使一般的材料面临着高温和较大的温度梯度的挑战。针对这个问题，日本科学家新野正等人在1987年首次提出“功能梯度复合材料”的概念，即functionally graded materials 简称FGM 。 1.2梯度复合材料的介绍 梯度复合材料的定义为：以计算机辅助设计为基础，采用先进的材料制备技术，使材料的组成、结构沿厚度方向呈梯度变化，从而使材料的性能也呈梯度变化的一种材料。与普通材料不同，它是选用两种（或多种）性能不同的材料，通过连续地改变这两种（或多种）材料的组成和结构，来使材料的性能随着材料的组成和结构的变化而缓慢变化，形成梯度功能复合材料。正因为它的性能可控性、可设计性和可变性，使得梯度复合材料具有巨大的应用前景。 下图即为材料的示意图，他可以连接两种不相容的材料，提高粘结强度，消除不同材料之间的残余应力和裂纹驱动力，消除不同材料的交叉点，并使得功能和性能因为内部位置不同而不同，从而使性能实现梯度变化。 材料的突出特性有：材料的结构和性能等可连续变化，同一材料的不同部位具有不同的 性能，组分可完美结合，在极端环境下可适应环境变化而不发生破坏。为突出其特点，下图将对梯度复合材料与混合材料进行详细比较。 1.3梯度复合材料的分类及现状 根据不同的分类标准有不同的分类。根据材料的组合方式，分为金属/陶瓷，陶瓷/陶瓷，陶瓷/塑料，金属/金属，金属/非金属，塑料/金属，塑料/非金属等多种组合方式的材料； 根据其组成变化，FGM 分为梯度功能整体型（组成从一侧到另一侧呈梯度渐变的结构材料），梯度功能涂敷型（在基体材料上形成组成渐变的涂层），梯度功能连接型（连接两个基体间的界面层呈梯度变化）；根据不同的梯度性质变化分为密度FGM ，成分FGM ，光学FGM ，精细FGM 等；根据不同的应用领域有可分为耐热FGM 、生物FGM 、化学工程FGM 、电子工程FGM 等。 目前使用最广泛的梯度功能复合材料为Ti/Al2O 3，它采用一定梯度复合技术制备的，使材料从纯金属Ti 端连续过渡到纯陶瓷Al 2O 3端，这种梯度复合技术让材料具备了金属Ti 的优良性能，又具有Al 2O 3陶瓷的良好的耐热性、高强度及高温抗氧化性。并且复合时使中间成分连续变化，使整体材料表现出良好的热应力缓和特性，使之能在超高温、大温差、高速热流冲击等苛刻环境条件下使用。各种优化使得梯度复合材料在制作航天飞机的机身、燃烧室内壁等耐高温部件等方面具有不可比拟的优势[1]。 2、 梯度复合材料的制备 目前的制备方法主要有离心铸造法、粉末冶金法(此法又包含直接填充法、流延法和离心积层法) 、离子喷涂法、气相沉积法、自蔓延高温燃烧法、激光熔覆法、无压渗透法和电沉积法[2]。 离心铸造法，制造成本低且可以大批量生产，能制造出连续梯度变化的功能梯度复合材料，适用于制备大块组分的材料，因此这种制备方法使用广泛。它是将两种密度不同的固液两相混合，然后再离心场的作用下分离。固相按一定梯度沉积于试样外侧，液相凝固后即可形成梯度复合材料。但一般这种方法制备的材料浸润性较差，仅适用于制备圆筒类铸件并且两种组分需要有交大密度差。 粉末冶金法，是将原料粉末按不同比例混合，混合好后的材料以一定比例层积排列再 压制烧结。直接填充法，把原料粉末按设计好的比例混合，然后根据所需梯度直接在压模内逐层填充，高温烧结制成梯度复合材料，此法流程简便，易于生产，但是不能呈现连续梯度性。Wang Ruigang 等人把梯度复合材料的概念引入到可加陶瓷的范畴 ，利用直接填