遨游公司精益生产推进汇报.pptxVIP

日 期：2014年01月; 山东遨游集团坐落于海滨城市——山东省日照市境内，东临青岛机场100KM，是一家致力于汽车零部件设计、开发、制造的高新技术企业。目前拥有员工1000人，先进数控设备200余台套，其中，具有同行业先进水平的制动泵数控转机、制动器自动组装检测生产线、汽车灯具装配检测生产线、自动冲压线20余台套。主要产品年产量：制动器总成100万套、制动泵300万只、汽车灯100万只、铸件5000吨、冲压件30万吨。主要配套商有：中国重汽、北汽、江淮汽车、五征、上汽通用五菱、俄罗斯罗期乌里扬诺夫斯克汽车厂、AMS集团。 　　;设备展示;产品检测设备;产品检测设备;精益生产推行情况;一、成立遨游集团精益生产推进小组：;精益生产推行;;2013年精益生产推行计划;精益生产改善案例;1、生产现场;生产工艺改善案例一 ;凸轮轴套工艺改善前后合格率对比;生产工艺改善案例二;生产工艺改善案例二;工艺改善前后气刹制动底板产品合格率、产量对比图;生产工艺改善案例三;制动蹄焊接工艺改善前后产品质量、生产效率对比图;生产工艺改善案例四;生产工艺改善案例四;生产工艺改善案例四;;生产工艺改善案例六;生产工艺改善案例七;生产工艺改善案例八;生产工艺改善案例八;产品防伪、溯源改善;汇报提纲;　　 公司在2013年6月份制定了《遨游公司2013年精益生产推进计划》，把四大要素、六大模块全面推进，突出八项重点工作作为推进公司精益生产工作的总体思路和原则，现在整个工作正在分步骤、有重点的进行着。目前取得了一些阶段性的成绩。截止2014年4月1日，公司共完成精益生产培训12次，召开会议26次。工艺改善18项，引进生产、检验设备26台。生产设备可动率达到92%，利用率达到98%，存货周转率加快2.9%，一次交验合格率提高1.8%，质量损失率下降0.51%。共完善了35项安全管理制度；完成环境体系和职业健康体系的认证工作，制作了危险点标牌27块，定容定量标牌300块，“当心火灾”等警示标牌38块。;汇报提纲;　1 、成品库存：目视化管理已经有意识的应用，问题在于目前存货量水平较高，约占年销售收入的近 15 % , 增加了制造成本（储存、运输及管理）及呆滞库存的风险，尤为重要的是，库存给制造过程中的种种浪费（如等待、延误等）。 　　2 、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。 　　3 、现场管理：装配线、毛坯铸造现场管理和目视控制的改善机会较显著，突出表现在： 　　 - 装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。 　　 - 装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程（材料传送和取放过程）等方面有待进一步完善。 　　 - 铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的时间损失及混淆。 　　 - 铸造现场5S 尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。;下一步推行计划三个月，同时辅以培训 , 力争将一些主要问题得到明显的改善： 　　1.在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。 总库存量减少 4 0 % 。 　　2.按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。生产提前期 从 15 天缩短到 5 天 。 　　3.运用 IE 工程和看板管理，辅以必要的柔性生产布局设计及多技能员工培训，改善现有的工艺及流程，消除瓶颈限制， 在制品减少 66 % ，实现流畅化制造。 　　4.全面生产性维护： 对设备效能作详细测定 , 并 根据以往开机时间的历史纪录，分析总体生产效率，改进设备维护计划，提高运行效率 , 在没有增加设备的前提下，月产量提高 30% ，不良率由 8% 降到 4% ， OEE 从原来的 60% 提高到 85 % 。;谢谢大家！;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。12月-2012月-20Tuesday, December 29, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。00:29:4500:29:4500:2912/29/2020 12:29:45 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。12月-2000:29:4500:29Dec-2029-Dec-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。00:29:4500:29:4500:29Tuesday, De