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塑性加工力学实验指导书 塑性加工力学实验指导书 实验一、真实应力——应变曲线测定 ............................................... - 2 - 实验二、摩擦因子的测定 ................................................................... - 5 - 实验三、平面变形抗力K 值的测定 .................................................. - 8 - 实验四、硬化曲线的测定 ................................................................. - 11 - 实验一、真实应力——应变曲线测定 一、实验目的： a) 掌握万能材料实验机原理及使用方法； b) 掌握建立条件应力应变曲线的方法； c) 领会条件应力应变曲线与真实应力应变曲线间的关系，进而绘制真实应力—应变曲线 d) 区别不同材料，不同处理状态的应变特征。 二、实验原理： 材料在塑性成形过程中，起真实应力应变曲线的建立是正确分析材料变形特性，计算变形力的重要依据，单向拉伸时的真实应力应变曲线具有普遍意义，可看作是材料等效应力——应变（—）的关系曲线。 在实验过程中，首先测得拉伸是加载载荷P 与试样；拉伸长量△L之间关系，建立P-△L图，及拉伸图。进而用试棒的原始断面积F0除P ；标距l 0除以△l得： σ0=P/F0 （1-1） （1-2） l 0 条件应力σ0 与相对伸长量ε作图，即得到条件应力应变曲线（σ0—ε曲线）。 如作图时所用的比例适当，则P —△1图与σ—ε图完全重合。 另一方面，由于拉伸过程中，试棒的断面积F 是不断改变地、故需用其真实 应力S 表示之：即S=P/F （1-3） (1+ε) =σ0(1+ε) （1-4） p 0 由于真实应变的对数表示法有许多优点，故工程应用中大多采用对数应变e, 定义为: de = ∴e =?de =? l i l i dl L (l +?l ) =l n 1=l n 0=l n (1+ε) l 0L 0l 0 ?100%F 0 F 0-F rup 至此，就可将条件应力应变曲线σ0—ε换成为真实应力—应变曲线S —e. 应该注意的是，由于在出现缩颈以后，直至试棒断裂时的曲线上，应变是不均匀的，故以上公式均不适用，须用该瞬时细颈处的断面积F 与同一瞬时载荷P 求得其此时的真实应力(σ =P/F)与真实应变（e 真=ln (F0 /F)）的曲线对应关系， 但测量断面的瞬时值很困难，所以一般只测出现颈缩时与断裂时的数据，中间部分曲线则只能近似作出。 如考虑到“形状硬化”效应，则可用齐别子公式加以修正： S = （1-6） 式中：S —去除形状硬化后的真实应力 S‘—包含形状硬化在内的真实应力 d—细颈处的试样直径 P—细颈处试样的曲率半径。 三、实验方法及步骤 1. 将预先准备好的标准拉伸试棒在实验机上减刑简单拉伸变形，测量载荷P 与伸长量△l 曲线，具体步骤如下： a) 测量并记录试棒原始尺寸，直径d 0, 标距l 0; b) 检查万能材料实验机空载工作，放好记录纸检查记录系统的工作状态； c) 在夹头上固定试棒，开启油门，缓慢加载至断裂，记录拉伸的最大载荷Pmax, 与断裂时的载荷Prup; d) 测量试样拉断后的尺寸；标距l, 均匀变形部分直径d, 端裂处直径dmin, 及曲率半径ρ。 2. 将P —△l 曲线转换成条件曲线σ0—ε。 3. 由σ0—ε曲线回住真实S —e 曲线. 4. 进行必要的修正，一得到最后的曲线。 四、实验设备及材料 1、30吨WE 型液压式万能材料实验机 2、游标卡尺，千分尺，钢尺 3、标准拉伸试样，材料为A3钢，45#钢与纯铝各4个 五、实验报告要求 1、记录以下数据到表1-1和P —△l 曲线 表1-1 实验数据记录表 断裂尺寸 载荷 屈服值 2、求出下列指标： P rup P max P S σb =, σS =, σRUP = F 0F 0F rup F -F ψ=0?100% F 0-F rup 3、绘制三个试棒的σ0—ε曲线，比较不同材料的变形特征。 4、绘制两种典型的真实应力应变S —e 曲线，一种有明